1um 精度 325×660 覆膜滤筒 净化效率高适配抛丸机 桶式折叠滤芯

抛丸机作业时产生的钢丸碎屑、氧化皮粉尘具有高硬度、高浓度特性，桶式折叠滤芯的覆膜工艺为此类场景量身定制，展现三大核心优势。

微米级拦截，降低设备磨损风险。抛丸粉尘中 1-5μm 的细微钢粒易穿透普通滤材，加剧风机叶轮与管道磨损。覆膜层采用 0.5-3μm 孔径的 PTFE 或聚酯材料，通过 “表面过滤” 机制直接截留细微颗粒，过滤效率稳定在 99.9% 以上。配合桶式折叠结构带来的 150-200㎡/m³ 超大比表面积，在 325×900mm 等常用尺寸下，可承受每小时 800-1500m³ 的高风量，确保抛丸机周边粉尘浓度控制在 2mg/m³ 以下。

抗黏附易清灰，延长滤筒寿命。钢丸粉尘含金属成分，易黏连滤材造成堵塞。覆膜表面的低表面能特性（接触角≥105°）使粉尘附着力降低 60%，配合抛丸机高频脉冲反吹系统（0.5-0.7MPa），每次清灰可剥离 90% 以上附着粉尘。对比无覆膜滤芯，其堵塞周期延长至 400-600 小时，减少 30% 更换频次，尤其适配 Q326、Q3210 等型号抛丸机的连续作业需求。

耐冲击抗磨损，适应恶劣工况。高速弹丸飞溅形成的冲击气流（风速可达 25m/s）对滤材强度要求极高。覆膜层与折叠基材通过热熔复合工艺结合，抗张强度提升至 300N/5cm，可耐受钢丸碎屑的高频撞击。覆膜耐温性达 120-150℃，能适应抛丸过程中因摩擦产生的局部高温，避免滤材软化变形，确保在履带式、吊钩式抛丸机中稳定运行，降低设备维护成本。