99.99% 收尘率覆膜滤芯 适配金属冶炼除尘设备325*660 滤筒

金属冶炼过程中会产生高温（200-300℃）、高浓度金属粉尘（如铁、锌、铅氧化物）及含硫、氯的腐蚀性气体，覆膜滤筒凭借特殊材质与工艺，成为此类极端环境的高效过滤解决方案。

超高温稳定性，耐受冶炼烟气冲击。针对冶炼炉排放的瞬时高温气流，滤筒采用玻纤与芳纶纤维混纺基材，表面覆耐高温 PTFE 覆膜，可在 260℃长期运行，300℃瞬时高温下不变形。对比普通滤筒，其热收缩率降低至 1% 以下，能适配转炉、电弧炉等设备的烟气处理，避免因高温导致滤材熔融失效。

拦截亚微米级金属粉尘。冶炼产生的 80% 粉尘粒径小于 2μm（如氧化锌、铅烟），普通滤材易出现 “穿透现象”。覆膜层采用 0.2-0.5μm 孔径设计，通过 “表面过滤” 机制直接截留超细颗粒，对重金属粉尘的捕捉率达 99.99%，配合 350×1000mm 等大尺寸型号，可将烟气排放浓度控制在 10mg/m³ 以下，满足环保超低排放标准。

抗腐蚀耐酸碱，抵御烟气侵蚀。冶炼烟气中含二氧化硫、氯化氢等腐蚀性气体，覆膜滤筒通过浸渍防腐处理，基材耐酸碱等级提升至 C 级，可耐受 pH 值 3-11 的烟气环境。PTFE 覆膜的化学惰性使其不与金属氧化物发生反应，避免滤材被粉尘 “固化” 堵塞，使用寿命延长至 2000-3000 小时，适配高炉、精炼炉的连续除尘系统。

易清灰降低运行阻力。金属粉尘密度大、易板结，覆膜表面的低表面能特性（接触角≥110°）使粉尘附着力降低 60%，配合冶炼设备的高压脉冲反吹（0.7-0.9MPa），清灰后阻力恢复率达 90% 以上。325×660mm 等常用尺寸通过优化折褶角度，减少粉尘堆积死角，确保滤筒在高负荷下阻力稳定在 1200Pa 以内，降低风机能耗。