5-10 微米精度除尘滤筒 325*660 尺寸适配粉房清尘桶式滤芯

粉房作为涂装行业的关键作业区域，其粉尘以粉末涂料颗粒（粒径米）为主，且具有静电吸附、易团聚的特性，对清尘滤芯的过滤效率与抗堵能力要求极高。适配粉房的桶式滤芯凭借针对性设计，成为保障喷涂质量与车间洁净的核心部件。

高效截留粉末颗粒，杜绝涂层污染。粉房内悬浮的粉末涂料若未被有效过滤，不仅会导致工件涂层出现颗粒瑕疵，还会造成涂料浪费。桶式滤芯采用 8-15 微米精度的聚酯纤维或 PTFE 覆膜材质，配合 300-500mm 的超大直径设计，过滤面积可达 10-20㎡，对粉末的截留率稳定在 99.5% 以上。其独特的梯度孔径结构（外层拦截大颗粒、内层捕捉细微粉粒），能避免单一孔径滤芯的 “穿透现象”，尤其适配静电喷涂粉房的高浓度粉尘环境，确保回收的粉末可直接二次利用。

抗静电与防粘黏设计，适配粉房特殊工况。粉末涂料多含树脂成分，易因摩擦产生静电吸附在滤材表面，普通滤芯 2-3 天就会出现堵塞。桶式滤芯通过碳纤维混纺基材或表面防静电涂层处理，将表面电阻控制在 10⁶-10⁹Ω，有效消除静电积累。PTFE 覆膜的不粘表面能减少粉末附着，配合粉房常用的脉冲反吹系统（0.4-0.6MPa 气压），每次清灰可剥离 85% 以上的附着粉末，使滤芯阻力长期稳定在 600-900Pa，延长更换周期至 400-600 小时，是传统布袋滤芯的 2 倍以上。

结构稳固，适配桶式清尘设备的高强度作业。粉房清尘桶多为立式安装，滤芯需承受持续的气流冲击与清灰脉冲压力。桶式滤芯采用镀锌钢板端盖与不锈钢骨架，两端密封采用耐温硅胶密封圈，在 - 30℃至 120℃环境下不易老化开裂。其 200-1000mm 的高度可灵活适配不同容积的清尘桶（如直径 500mm× 高度 800mm 的标准桶体），安装时通过快速卡扣固定，单人 5 分钟即可完成更换，大幅减少粉房停机时间。

耐温耐化学性，适应多样粉末类型。粉房处理的粉末涂料涵盖环氧、聚酯、聚氨酯等多种类型，部分含溶剂成分。桶式滤芯选用耐化学腐蚀的复合基材，可耐受涂料中残留的微量溶剂侵蚀，在烘烤后的高温回风中（60-80℃）保持稳定性能，适配汽车零部件、家电外壳等多品类喷涂场景，确保清尘系统全年稳定运行。