络合铁湿式氧化法脱硫介绍络合铁脱硫工艺采用碱性液相络合铁催化剂，在气液接触时通过酸碱化学吸收将含硫原料气中的H2S吸收进入水溶液，通过氧化反应，H2S被络合铁离子直接氧化生成硫单质，而络合铁铁离子被还原为低价络合亚铁离子；在再生过程中鼓入空气，利用空气中的氧气，氧化络合亚铁离子，使其转化为络合铁离子。再生后的络合铁催化剂再用于吸收过程，形成循环。络合铁脱硫技术为脱除含硫气体提供了一种恒温、低成本的操作方法。化学反应的原理是利用空气中的氧气氧化气相中的硫化氢，使硫化氢氧化成单质硫。络合铁湿式氧化法脱硫技术原理 吸收反应：H2S+2Fe3++2OH-=2Fe2++S+2H2O再生反应：O2+4Fe2++2H2O=4Fe3++4OH- 脱硫总反应：
络合铁湿式氧化法脱硫工艺特点 ●脱硫工艺中的高硫容量脱硫溶液的工作硫容量可达3g/L（取决于催化剂的浓度）。对于传统脱硫装置，当原料气中二氧化硫含量波动较大时，净化气中硫化氢含量波动较大，甚至超标。硫容量高，其脱硫装置能自动应对上述波动，操作范围灵活。●吸收速度快 吸收反应迅速，比普通吸收液快3倍以上。 ●再生速度快，硫颗粒容易上浮。由于复盐抑制催化剂再生速度快，生成的硫颗粒大，容易上浮，分离效果明显。可适当减少再生罐的再生停留时间和设备投资，特别适用于容积小、再生时间短，但不能增加再生停留时间的企业。●该系统具有很强的耐油性。 对于系统中的少量油，不会造成催化剂中毒失效，影响硫化氢出口指标。 ●没有副产物盐产生，也没有废液需要排放。在运行过程中，脱硫过程中的副反应得到有效控制，维持了二次盐的平衡，并随着泡沫被带出系统而呈现下降趋势。更换脱硫剂后，脱硫系统无需启动提盐设备，无液体排放，无二次污染。络合铁湿式氧化法脱硫技术优势●该工艺的外处理工艺简单，含硫气体通过一步外处理工艺可直接氧化成单质硫，对于各种浓度的H2S，脱硫后的H2S含量可低于10ppm；●系统具有很强的抗波动能力； ●运营成本低； ●络合铁催化剂选择性高，无副盐排出； ●脱硫工质具有较高的硫容量；●能脱除有机硫COS和硫醇； ●设备体积小，可有效实现撬装；●催化剂的安全性高。该体系中使用的催化剂对环境和人体无毒无害，具有良好的环保效益。 络合铁湿式氧化法脱硫应用含硫量0-30吨/天的气体处理，包括酸性气，变换气，原油伴生气，天然气，焦炉气，生物发酵气，粘胶化纤尾气，克劳斯liuhuang回收装置尾气。