络合铁脱硫原理是 H2S 被 Fe3+络合物氧化成单质硫,Fe2+与O2氧化再生,络合铁脱硫工艺采用双塔脱硫,
反应方程式为:
H2S+1/2O2→ H2O+S,
通过铁离子催化剂完成,吸收部分反应式为H2S(l) H++HS-,
H2S(g)+H2O H2S(l)+H2O,
HS-+2Fe3+→ 2Fe2++H++S。
H2S 气体与碱性反应生成 HS-,与 Fe3+反应还原为 Fe2+。
H2S(g)+2Fe3+→ 2H++S+2Fe2+.
1/2O2(l)+H2O+2Fe2+→ 2OH-+2Fe3+。
沼气在脱硫塔内与脱硫液反应瞬间脱硫,进入气水分离器完成气水分离。脱硫富液返回再生槽内,脱硫富液与罗茨风机鼓入的空气充分接触反应,使得络合铁吸收剂富液中的二价铁被氧化为三价铁,氧化后溶液再由再生区进入沉降区,利用脱硫液体与liuhuang密度差而实现沉降分离。分离了liuhuang颗粒的脱硫吸收剂经吸收泵送回至脱硫塔循环使用,反应器底部的liuhuang浆则通过liuhuang浆泵送至压滤机进行固液分离。
络合铁脱硫剂工艺:如何提高脱硫效率09月17日一、络合铁脱硫剂工艺原理及优势 络合铁脱硫剂是一种新型高效脱硫剂,其主要成分为Fe(III)和某些络合剂。在脱硫过程中,络合铁与SO2发生反应形成一种稳定的络合物Fe(III)-SO2,从而达到脱硫的目的。相比传统的石灰石脱硫工艺,络合铁脱硫剂工艺具有以下优势:1.脱硫效率高:络合铁脱硫剂的脱硫效率约为95%以上,远高于传统的石灰石脱硫工艺。 2.适用范围广:络合铁脱硫剂可以用于高温烟气脱硫,也可以用于低温烟气脱硫,适用范围广。3.反应速度快:络合铁脱硫剂与SO2反应的速度非常快,可以在极短的时间内完成脱硫反应。 4.占地面积小:络合铁脱硫剂工艺设备占地面积相对较小,可以有效节约生产空间。二、如何提高络合铁脱硫剂工艺的脱硫效率? 1.调节络合铁的投加量:络合铁的投加量是影响脱硫效率的重要因素之一,一般情况下,投加量越大,脱硫效率越高。投加量过大也会导致脱硫剂的浪费,需要根据实际情况进行调整。2.调节pH值:络合铁脱硫剂工艺的脱硫效率还受到烟气中SO2和NOx的浓度、烟气温度、烟气湿度等因素的影响。其中pH值是影响脱硫效率的重要因素之一,一般情况下,pH值越低,脱硫效率越高。pH值过低也会导致腐蚀问题,需要根据实际情况进行调整。 3.优化反应器结构:反应器的结构和布局也会影响络合铁脱硫剂工艺的脱硫效率。优化反应器结构和布局可以提高反应器的利用率,从而提高脱硫效率。4.合理选择络合剂:不同的络合剂对脱硫效率的影响也不同。合理选择络合剂可以提高脱硫效率。三、络合铁脱硫剂工艺的具体操作步骤和注意事项 1.投加络合铁脱硫剂:根据烟气中SO2和NOx的浓度进行投加。 2.调节pH值:根据实际情况进行调节。 3.优化反应器结构:根据实际情况进行优化。 4.排放废气:在脱硫过程结束后,需要对废气进行排放处理。 注意事项:1.操作时需要佩戴防护设备,避免直接接触脱硫剂。 2.投加量和pH值需要根据实际情况进行调整,避免浪费和腐蚀问题。 3.反应器的结构和布局需要根据实际情况进行优化,避免反应器利用率低下。4.排放废气需要符合环保要求。 【结论】络合铁脱硫剂工艺是一种高效的脱硫工艺,可以有效降低烟气中SO2和NOx的排放浓度。通过调节络合铁的投加量、pH值等参数,可以提高脱硫效率。在实际应用中,需要注意投加量和pH值的调整,反应器的结构和布局优化,以及废气的排放处理。