新型脱硫催化剂使用效果 新型脱硫催化剂介绍新型脱硫催化剂分为A/B两部分,其中A为棕红色液体,B为淡黄色固体,初始加药量分别为脱硫液保有量的1.0%和1.2%。日常投加量A药剂每天20~30kg,B药剂每天125~150 kg,以保证络合铁浓度在400~500 g/m3的范围。氨法脱硫时,p H值要求控制在8~9。脱硫效果及脱硫液质量变化 在投加新型脱硫催化剂前脱硫系统由于副盐含量达到500~700g/L,脱硫液质量很差,焦炉煤气脱硫效果不好,且基本没有liuhuang产出,再生塔也无泡沫溢流,塔前H2S含量5 000~5 500mg/m3,塔后H2S含量3 500~4 000 mg/m3。投加新型脱硫催化剂后,H2S降到20mg/m3以下,效果明显。投加新型脱硫催化剂前、后焦炉煤气脱硫情况见表1和表2。从新型络合铁脱硫催化剂投加前后煤气脱硫效果对比情况看,脱硫液副盐含量对新型络合铁脱硫催化剂的性能影响较小,在同样的工艺条件下,其脱硫效果比PDS催化剂更好。使用络合铁催化剂后,脱硫液中硫氰酸铵和硫酸铵的含量基本保持稳定,但硫代硫酸铵含量迅速降低,脱硫液的密度增大。liuhuang产量情况原煤气脱硫系统由于副盐浓度高,基本丧失了脱硫效果。新型脱硫催化剂于11月16日9:00开始投加后,现场观察到11:30再生塔开始出现正常硫泡沫,检测煤气中的H2S已下降到200mg/m3以下。由于原煤气脱硫系统运行状况较差,几乎没有liuhuang产出,投加新型络合铁催化剂后liuhuang产量呈现从无到有的变化。需要说明的是我公司脱硫工艺为双塔串联脱硫工艺,投加新型催化剂期间,焦炉因限产只达到50%生产负荷,煤气量约30000 m3/h,综合考虑之下,只使用1个塔投加新型络合铁催化剂进行脱硫,1个脱硫塔暂时停用。 总体效果评价使用新型络合铁催化剂后,脱硫液中的副盐浓度对脱硫运行影响较小,脱硫效果比较稳定,liuhuang产量明显提高,至今未产生脱硫废液。生产实践证明,新型络合铁催化剂对温度的要求也较PDS催化剂更宽,在脱硫液温度保持50℃左右时,仍有一定的脱硫效果。但由于高温时,NH3挥发量增加,脱硫液的pH值难以保证在8~9这个zuijia范围,脱硫效果受pH值影响较大,此时需加装脱硫液冷却器。 结语(1)原脱硫系统因脱硫液质量差,脱硫效果基本丧失,改用新型络合铁脱硫催化剂,脱硫效果明显好转。(2)使用新型络合铁催化剂后,脱硫效率有较大提高,liuhuang产量明显增加。脱硫液中硫代硫酸铵浓度大幅降低,硫氰酸铵和硫酸铵浓度基本保持稳定。(3)新型络合铁催化剂使用至今未产生脱硫废液,脱硫液中副盐浓度基本稳定,脱硫工艺运行比较正常,可不进行脱硫液提盐项目建设。(4)新型络合铁催化剂使用过程中,要特别关注脱硫液密度变化、pH值和泡沫溢流情况,要及时补充因煤气自饱和过程损失的水分,保持系统液位平衡。但通过补充NaOH维持脱硫系统pH值的做法,会造成Na+的积累,破坏系统物料平衡,Zui终造成脱硫液质量恶化。(5)新型络合铁催化剂对温度的要求也较PDS催化剂更宽,在脱硫液温度维持50℃左右时,仍有一定的脱硫效果。由于高温时NH3的挥发量增加,脱硫液的pH值难以保证在工艺要求的8~9范围,对脱硫效果影响较大,必须加装脱硫液冷却器。