矿山钻机设备除尘滤芯 120-700内螺纹粉尘清理过滤筒

适配矿山高粉尘环境，强化过滤防护

1. 分级拦截矿山混合粉尘，保障钻机核心部件安全

矿山钻机作业时产生的粉尘成分复杂，包含粒径 50-1000μm 的岩石碎屑、≤20μm 的矿粉及泥土杂质，专用内螺纹滤芯采用 “金属网初滤 + 复合纤维精滤” 三层结构：外层 100 目金属网拦截≥200μm 的大块岩石碎屑，防止其进入钻机液压系统卡滞阀芯；中层 300 目玻璃纤维滤材捕捉 50-200μm 的矿渣颗粒，避免磨损钻机齿轮；内层 500 目超细纤维滤材过滤≤20μm 的矿粉与泥土，防止细粉附着在钻杆轴承影响旋转精度，相比通用滤芯（仅单 / 双层过滤），对矿山混合粉尘的拦截覆盖率提升 80%，有效降低钻机故障发生率。

1. 高容尘量设计，适应长时间连续作业

矿山钻机通常需连续作业 8-12 小时，粉尘产生量可达每小时 15-20kg，内螺纹滤芯通过加大滤材展开面积（采用螺旋式褶皱布局，褶皱数量比直筒滤芯多 40%）与高密度滤材（克重 300g/㎡），容尘量提升至 800-1000g，是普通滤芯的 2-2.5 倍。以每日 10 小时作业为例，专用滤芯可使用 5-7 天，而通用滤芯仅能使用 2-3 天，减少井下停机更换频率，避免因频繁维护影响采矿进度。

内螺纹结构专项优势，适配钻机安装与工况

1. 螺纹密封连接，防粉尘泄漏与振动松脱

矿山作业环境振动剧烈（钻机工作振动频率可达 50-80Hz），内螺纹滤芯通过 M20-M30 规格的螺纹与钻机除尘接口连接，配合耐油橡胶密封圈（耐高温 120℃、耐磨损），密封性能提升 60%，可有效防止粉尘从接口缝隙泄漏，避免污染钻机电气元件。相比卡扣式或法兰式连接（易因振动松脱），螺纹连接的稳固性更强，在连续振动工况下仍能保持密封状态，降低粉尘入侵导致的钻机短路、元件损坏风险。

1. 紧凑结构适配钻机狭小空间，安装灵活

矿山钻机机身布局紧凑，除尘系统安装空间通常仅为直径 150-200mm、深度 250-300mm 的狭小腔体，内螺纹滤芯采用 “细直径 + 短长度” 设计（直径 120-160mm、长度 200-280mm），配合螺纹旋入式安装，可直接嵌入钻机预留的除尘通道，无需额外扩展空间。相比长筒式滤芯（长度≥350mm），避免因尺寸不符导致的安装改造，螺纹结构便于在井下狭窄空间内单人操作，提升安装便利性。

耐用性与实用性升级，降低矿山运维成本

1. 抗磨损 & 抗潮湿材质，适应矿山恶劣环境

矿山作业现场粉尘含大量石英岩、花岗岩等硬质颗粒，且空气湿度常达 70% 以上，内螺纹滤芯采用聚酯纤维 + 金属网复合滤材（耐磨损强度比纯纤维滤材高 50%），表面喷涂防水涂层（防水等级 IP65），可有效抵御硬质颗粒冲刷与潮湿空气侵蚀，避免滤材过早破损或受潮结块。在湿度 80%、粉尘浓度 500mg/m³ 的矿山环境中，专用滤芯使用寿命可达 30-45 天，是普通滤芯的 1.8-2 倍，减少耗材更换频次。

1. 反吹清洁兼容设计，延长使用周期

多数矿山钻机配备压缩空气反吹系统，内螺纹滤芯针对反吹工况优化滤材支撑结构（内置不锈钢骨架，抗压强度≥0.5MPa），可兼容 0.3-0.4MPa 的压缩空气反吹清洁，通过高压气流将滤材表面附着的粉尘吹落，恢复过滤性能。每次反吹后可延长滤芯使用时间 3-5 天，配合可水洗特性（耐水压≤1MPa），单支滤芯可反复清洁使用 3-4 次，降低矿山滤材采购成本，减少井下固废产生量。