模具压制匀质板生产线与流淌式水泥基匀质板切割锯
压制匀质板生产线采用的模块化设计方式，将分为三大系统，可根据客户的不同的投资规模和场地环境，量身定制，提供不同的生产方案。水泥基匀质板设备全套设备包括：电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动浇注设备、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。
水泥基匀质板设备生产工艺：原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---***到养护室---固化养护---脱模---切割—养护---检验入库---出厂。
水泥基匀质板设备是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰等为主要原料，添加特制配方的发泡剂，在模箱里膨胀定型后，使用特制的自动切割设备切割成相应尺寸的板材。
1、采用传感与液压比例驱动技术，动作准确，简单快捷。
2、水泥基匀质板切割锯电气系统采用PLC自动控制系统，全部程序一键式操作，控制面板采用电子触摸屏操作。可以实现手动自动随时切换，避免了因操作失误带来的不便。
3、聚合物外墙板设备采用四主导向，导向柱采用超强钢材经过表面镀鉻具有良好的抗扭与耐磨能力，设备运转更加平稳。
4、模具全部采用磨具钢制作，耐磨性和耐冲击性更高。
5、可实现一机多用，产品规格为300*600，厚度可从30-100任意调整，可生产外墙保温板、屋面板、采暖版、门芯板等。
6、无级变频调速电机，采用先进的程序控制，快慢可调，操作简单，维修方便，生产量高达7.25m/min。当齿条汽缸运行到上止点时，齿条汽缸的前位接近开关导通，烘箱汽缸电磁阀得电输出。绿色环保。
7、全程自动化：整条生产线由电表箱自动控制，多次计量能保证产品的精度，尺寸、产品的方正度及各种产品的精度。
8、独立养护：该设备采用模具化生产，在干燥晾晒过程中，不占用生产线，节省时间。
水泥基匀质板切割锯采用先进的自动化控制程序，自动横切、竖切、反转、平移，自动清除废料，中间无需人为操作，实现了真正意义上的混凝土墙板切割自动化。
