陕西省咸陽市焦油破乳剂

焦油所产生的经济效益可以帮助焦化厂弥补煤气洗涤所带来的成本的压力。

循环氨.水不象焦油那样为客户带来可观的经济效益

如果不进行妥善的处理，不仅会对焦化生产工艺带来影响，还会遇到环保排放方面的压力。

很多方面来看，焦油和石油都很相似，是一种日趋减少的资源。

现代西方的炼焦工业越来越注重于无回收的炼焦工艺，未来焦油市场必将出现供小于求的市场格局。

优化回收工艺，尽可能的回收炼焦工艺产生的焦油无论是在当前还是在未来都将为焦化厂带来可观的经济效益。

由于工艺问题和场地的因素，依靠增加设备的手段来改进焦油氨.水质量受到限制

在国外企业应对此问题的方法是在生产过程中添加化学药剂，提高焦油和氨.水的分离程度，降低焦油粘度

这样既达到焦油脱水的目的又降低氨.水中的焦油含量，防止循环氨.水中所含焦油在系统设备中的沉积。

加强焦油氨.水质量管理

通常来讲，焦油氨.水系统都设计有适当的操作程序和处理设备

如果再加上炼焦过程和煤气清洁工艺的正确操作

，焦油和氨.水的质量应该能够足以降低操作成本和尽可能的回收副产品。

增加合适的设备可以达到生产高质量的焦油和氨.水的目的

这种投资对于焦化厂来讲显然是不经济的。

焦化厂只能在现有设备的基础上，对每一步工艺过程都按照标准严格进行操作才能保证尽可能的改善产品质量。

像任何工艺处理一样，而整个生产工艺将会从这种系统性的改进中受益，从而达到良性循环。

我们通常按照以下三个方面来解决问题，并且通常我们会根据它们的排列次序来考虑提升质量的手段：

焦油脱水剂厂家破乳剂厂家

· 设备

· 操作

· 化学品技术

并不是所有的操作都会被上面所列举的三个因素影响，必须对问题按照上述顺序进行评估

因为只有这样才能得出对系统和工艺的正确评价，从而达到期望的效果。

并且通常我们会根据它们的排列次序来考虑提升质量的手段

工作机理

该化学品的作用是一种破乳剂和减粘结剂。

如果停留时间足够长，这些物质能够继续分离，但在实际的操作中因生产工序的要求，不可能提供充足的停留时间。

经常会有一些未完全分离的乳化液中的杂质和氨.水一起离开焦油氨.水大槽，进入氨.水喷淋系统。

通往氨.水焦油分离大槽的废液也会保持氨.水焦油的乳化状态。

该化学品能够破坏乳化层中的平衡状态，加强分离效果，减少乳化层，大可能的降低夹带进入循环氨.水的可能。

在这些情况下，该化学品能够帮助减少这种乳化作用，并根据废液的不同，适当调整化学品的药剂加药量。

　　该产品为焦油脱水剂也是一种减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降低。

对生产工艺的优化和投资回报分析

通过化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善，我们可以达到以下目标：

可衡量的价值回报：

焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；焦油粘度下降；

氨.水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。蒸氨塔及换热器

更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；

v 能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。

标准化学全球化工客户：

§ 石油化工：希斯源标准化学是石化工业行业的者。

§ 在石油化工工艺侧处理有着多年的历史，石油精炼和石油化工方面更是我们的战略重点，全球都有我们的客户分布。

焦化：在北美有6家客户，南美有5家客户，西欧有5家客户，东欧有2家客户，印度有3家客户，日本有9家客户，澳洲有2家客户。

中国北方某大型钢铁集团公司焦化厂7m焦炉：

效果改善

氨.水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率为57.6％；氨.水中悬浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率为81.9％；

v 中间槽的含水率已从平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油贮槽的含水率从平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%；

v 焦油收率平均提高0.024%，焦油产量每月平均增加42.3t；系统中的油渣等物质也得到大量的清理，共清出焦油渣200吨左右；

v 有利于炼焦车间的生产，减少清透集气管频次，提高炉顶除尘效果；有利于脱酚和蒸氨工序生产顺行，带来巨大的环保效益；

v 由于焦油水分降低，焦油贮槽水量减少，节省蒸汽消耗。