海南省屯昌县焦油破乳剂

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技术方案发展历程

目前，国际上已有一些化学方法可以提高焦油质量，其中主要包括以下两种：水基技术方案和油基技术方案。

水基技术方案

水基技术方案通常是将化学药剂加入焦油产品中，从而进入到储罐中，通过一段时间的停留

水基药剂将破坏这些乳液，使氨.水从中分离出来并重新流回到系统当中。

这种技术能够有效地达到降低焦油含水率的目的，但它对循环氨.水质量的改善作用很小甚至没有作用。

油基技术方案

这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂

焦油脱水剂厂家破乳剂厂家

通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，对循环氨.水的质量也有积极的影响。

公司焦油脱水剂也是一种减粘剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降低。

另一个影响焦油脱水率和循环氨.水质量的因素是喹啉不溶物的含量，这是因为喹啉不溶物与焦油和氨.水形成稳定的乳状液。

在通常条件下，喹啉不溶物对焦油和氨.水的分离不会有重大影响

目前采用这些化学技术来增强焦油氨.水分离工艺的国家有：加拿大、美国、日本、巴西、智利和欧盟一些国家。

尤其是在日本和南美，很多国际性的大钢铁公司的焦化厂都在采用这些技术。

焦油和氨.水质量管理的重要性

氨.水

和焦油是产生的，随后他们被处理，

为了既满足环保排放要求又保证焦油氨.水分离工艺、焦油回收工艺的要求，焦化厂必须关注氨.水和焦油质量的管理。

严格正确的氨.水焦油质量管理可以在降低操作成本的使得经济效益大化。

氨.水

即便是把氨.水里面的焦油全部分离出来，氨.水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。

我们认为清洁的氨.水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。

氨.水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨.水中存在氨，H2S, CO2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。

理论上来讲氨.水中不应该有钙的存在。实际操作上氨.水中往往会检测到少量钙的存在（<10ppm)。

这种钙的存在的原因主要来源于两个方面，一个是其他系统操作排进来的废水

另一个是因为环保的要求在焦炉煤气洗涤过程中必须要将各个阶段产生的废水进行处理。

必须查明钙离子的来源，尽可能的消除或减少因钙离子的存在而对系统和工艺带来的影响。

工作机理

该化学品的作用是一种破乳剂和减粘结剂。

如果停留时间足够长，这些物质能够继续分离，但在实际的操作中因生产工序的要求，不可能提供充足的停留时间。

经常会有一些未完全分离的乳化液中的杂质和氨.水一起离开焦油氨.水大槽，进入氨.水喷淋系统。

通往氨.水焦油分离大槽的废液也会保持氨.水焦油的乳化状态。

该化学品能够破坏乳化层中的平衡状态，加强分离效果，减少乳化层，大可能的降低夹带进入循环氨.水的可能。

在这些情况下，该化学品能够帮助减少这种乳化作用，并根据废液的不同，适当调整化学品的药剂加药量。

　　该产品为焦油脱水剂也是一种减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降低。