河北省廊坊市焦油破乳剂

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油基技术方案

这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂

焦油脱水剂厂家破乳剂厂家

通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，对循环氨.水的质量也有积极的影响。

公司焦油脱水剂也是一种减粘剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降低。

加强焦油氨.水质量管理

通常来讲，焦油氨.水系统都设计有适当的操作程序和处理设备

如果再加上炼焦过程和煤气清洁工艺的正确操作

，焦油和氨.水的质量应该能够足以降低操作成本和尽可能的回收副产品。

增加合适的设备可以达到生产高质量的焦油和氨.水的目的

这种投资对于焦化厂来讲显然是不经济的。

焦化厂只能在现有设备的基础上，对每一步工艺过程都按照标准严格进行操作才能保证尽可能的改善产品质量。

像任何工艺处理一样，而整个生产工艺将会从这种系统性的改进中受益，从而达到良性循环。

对生产工艺的优化和投资回报分析

通过化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善，我们可以达到以下目标：

可衡量的价值回报：

焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；焦油粘度下降；

氨.水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。蒸氨塔及换热器

更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；

v 能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。

初冷器

v 更加容易在焦油氨.水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；

v 使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；清洗频率延长，清洗成本降低。

河北某大型钢铁企业焦化厂7m焦炉

v 在装煤量上升23.4 ％的前提下，氨.水中的悬浮物不仅没有随之上升反而下降了 54 ％。(按平均值计算)

v 试验稳定后氨.水中油高含量为：343ppm，低为:147ppm,平均为229ppm。在装煤量上升  23.4  ％的前提下，氨.水中油的含量不仅没有随之增加反而下降了54.9 ％。(按平均值计算)

v 投加药剂后焦油回收率提高了 0.35 ％,年创造经济效益1400万元。