黔西防腐涂料
玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。
2、玻璃鳞片面涂产品说明及用途
玻璃鳞片防腐为系列产品,包括:玻璃鳞片底漆,玻璃鳞片胶泥和玻璃鳞片面漆均为桶装双组份涂料。与T31固化剂配套使用,施工时,按100:10比例调匀后使用。
3.适用范围
玻璃鳞片面涂宜作为底层漆与胶泥、面层漆使用,与相应的底漆配套组成复合防腐层。
玻璃鳞片底涂适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用污水池、储蓄罐的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
4.防护指南耐热性 耐80干热耐酸性 耐酸液的溅出和溢出耐碱性 耐碱溶液的溅出和溢出。耐盐性 耐中性和碱性盐溶液性能。防水性 耐淡水和盐水性能。耐磨损 完全固化后耐磨性好。玻璃鳞片面涂施工要点:1.施工环境温度宜为1530 ,相对湿度不宜大于80%
各种重防腐油漆、防锈油漆、类油漆、丙烯酸类油漆、聚氨酯类油漆、丙烯酸聚氨酯类油漆、氟碳类油漆、氯化橡胶类油漆、氯磺化类油漆、化类油漆、有机硅类油漆、地坪类油漆、沥青类油漆、类油漆、特种类油漆、金属类油漆、船舶类油漆、特种防腐类油漆、醇酸类油漆、类油漆、类油漆、酚醛类油漆、无机富锌底漆、、富锌底漆、云铁中层漆、耐油抗静电漆、煤沥青漆、酯底漆、漆、化聚漆、氯磺化聚漆、氯化橡胶漆、地坪漆、聚氨酯地坪漆、氟碳漆、有机硅耐高温漆、防火涂料、氰凝漆、互穿网络漆、聚凝防腐漆、硼钡酚醛漆、马路划线漆、航标漆、烘干磁漆、无光闪光漆、镀锌漆、红丹防锈漆、银粉防腐漆、导静电漆等.能长期承受强水压,不会发生有机材料之老化现象

DPS是由无机矿物质、多元共聚物及催化剂等多种添加剂配制而成,不会对人和环境产生不良的影响,在适宜的环境下是可以长期储存的
DPS永凝液防水剂可广泛应用于屋面、内外墙面、卫生间、地下室、地铁、地下通道、地下人防、DPS永凝液防水剂水坝码头等储水设施及涉水工程的迎水面及背水面的防水防潮防渗
市场脱硫塔防腐涂料价格在一定程度上反映着厂家近期的销售情况,供求关系决定着玻璃鳞片胶泥价格的涨幅
显而易见,一种优异的耐腐蚀涂膜的透气性和渗水性应尽可能地小
防腐涂料介绍
应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种
4、永凝液DPS 喷涂以使用刷子、滚刷或大中型的低压喷雾器为宜
钢结构防腐涂料的涂装方法
用漆刷涂装时,应先上下后左右的方向进行涂装,漆刷蘸漆不能过多以防滴落涂装重防腐涂料时,漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄
玻璃鳞片涂料不像的四大发明一样,具有很长的历史,我国作为防腐涂料生产大国,我国防腐涂料的演变也经过了漫长的发展历程 。
1、天然成膜物质作为主要成分的阶段。早使用天然成膜物质作为涂料原材料的国家。我国春秋时期利用桐油炼制“漆”标志着涂料技术的产生。到了明代(1368-1644年),漆器技术达到高峰。17世纪以后,的漆器技术和印度的虫胶涂料逐渐传入欧洲。
防水防腐涂料施工方式
本品为双组份;甲料与已料混合后,发生了化学反应,渗透到底材内部的毛细孔内,于底材融为一体,形成一层结晶致密的防水,防腐层,封闭了水的通道和渗入,达到了防水,防腐效果在泛水,伸缩缝,涵沟等极其重要或需要特别处理的地方,可做增加胎体做增强处理,完工后可做保护层或其他覆盖层如基面过分干燥的情况下,可以采取喷水至潮湿无明水的情况下施工,完工后做喷水养护多次后效果更佳
也适用于发电厂凉水塔内壁的防腐防水,垃圾掩埋场混凝土结构的防腐防水以适用于地铁、水工构筑等防腐防水抗渗
氟树脂防水防腐涂料适应于混凝土结构的防护氟树脂防水防腐涂料主要用于在腐蚀环境中的混凝土结构的防腐氟树脂防水防腐涂料是无污染,在砼干湿面上均可施工,施工后能抵抗混凝土微细裂纹造成的渗漏腐蚀!氟树脂防水防腐涂料施工方便,成膜快,粘结力强,耐腐蚀性能优异
如果当腐蚀是由多种因素共同造成的,应选用综合性能优异的防腐涂料
3、底漆和面漆的配套性能腐涂料通常由底漆、中间漆、面漆配套而成,底中面分别选用不同的涂料此要充分考虑底漆、中间漆、面漆之间的配套性能,包括层间结合力,是否会影响其他涂层的性能等
4、相适应的物理机械性能主要考虑被涂物体在运输、使用过程中,是否容易受到冲击、撞击、摩擦、弯折、拉升等情况,以分别决定防腐涂料的抗冲击、耐磨、柔韧性、抗弯曲型、韧性等指标无特别要求的情况下,常用涂料品种能够满足一般机械设备的物理性能要求如有装饰性能要求的,还要考虑装饰的颜色、光泽的持久性
5、与涂装表面温度是相适用需要考虑被涂物的使用温度和长期使用温度以及涂装有效期限三者的平衡
6、具备施工条件实际可采用的涂装方式和涂料产品所要求的涂装方式要匹配在选择涂装方式时,要注意该涂装方式所要求的表面处理等级、稀释比例、涂装膜厚、漆面效果等混凝土永凝液DPS的与其他材料不同之处混凝土内部的碱含量是表面的360倍永凝液DPS能渗透到混凝土内部与碱发生化学反应,渗透深度是2厘米左右它不是粘贴在混凝土的表面,而是成为混凝土的一部分
主要特性
①“无溶剂”:产品固体份含量达100%;
②“厚涂层”:产品固含量高,一次成膜可达500um以上并具有很好的强度、弹性、柔韧性;
③“长效性”:具有优异的保光性和保色 性,在室外自然条件下涂膜厚度为300um以上防腐年限可达8年以上,在室内自然条件下或隐蔽工程涂膜厚度为500um以上防腐年限可达15年以上;
④“重防腐”:耐酸、碱、盐、油、污水、湿热、盐雾和光老化性能优异,可满足液相腐蚀之外的各种条件苛刻的防腐工程;
⑤“高装饰”:漆膜光泽及丰满度好,色彩鲜艳,装饰性强;
⑥“省成本”:成膜厚、用量少,施工方便,可减少施工工序,降低防腐成本
工业防腐涂料施工注意事项
问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象,这一现象主要出现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁表面闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉积有关,闪锈的严重程度取决于涂料体系,涂料如聚醋酸乳胶在低PH时,低温和高湿度的情况下,延长了水和基材的接触时间,易出现闪锈”
防腐涂料的防腐原理
防腐涂料,一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料,常规防腐涂料是在一般条件下,对金属等起到防腐蚀的作用,保护有色金属使用的寿命;重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言,能在相对苛刻腐蚀环境里应用,并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料
防腐涂料的防腐原理
化学原理
防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质,来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害防锈涂料中经常添加一些两性化合物,例如、氢氧化钡和等,这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用,而实现防腐效果
玻璃鳞片涂料主要真对脱硫塔、冷却塔、蓄水池、烟筒、水塔、尿素造粒塔、等等及化工设备等金属表面处理,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重迭排列,形成一道道鳞片保护,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命
按规定的比例取料,用搅拌器充分搅拌约5分钟左右,直至料涂中不含团粒,如需加水,则要先在液料中加水,用搅拌器边搅拌边 徐徐加入粉料

黔西防腐涂料
聚氨酯防水涂料具有有害物质,施工时会挥发出较浓的异味,油性防水涂料不溶于水,要用化学液体溶解,也是造成其不环保的原因
由于目前多数采用涂料防腐的烟囱均出现了不同程度的防腐层失效情况,而合金衬贴板和进口玻璃砖的情况则相对良好,但其造价却比涂料防腐昂贵多倍。国内电力行业多倾向于采用合金衬贴板和进口玻璃砖。但由于玻璃鳞片胶泥(防腐涂料)的施工灵活性和造价较低,在电厂的烟囱防腐中应用仍较广泛,尤其是在脱硫改造后的旧机组烟囱中应用为广泛。
玻璃鳞片涂料不像的四大发明一样,具有很长的历史,我国作为防腐涂料生产大国,我国防腐涂料的演变也经过了漫长的发展历程 。
1、天然成膜物质作为主要成分的阶段。早使用天然成膜物质作为涂料原材料的国家。我国春秋时期利用桐油炼制“漆”标志着涂料技术的产生。到了明代(1368-1644年),漆器技术达到高峰。17世纪以后,的漆器技术和印度的虫胶涂料逐渐传入欧洲。
重防腐涂料以其的防护性能,主要应用在船舶、集装箱、石油化工、建筑钢结构、铁路、桥梁、电力和水利工程等诸多关乎国家发展战略和经济命脉的重要领域,重防腐涂料对经济发展起着非常重要的保驾护航作用
钢结构防腐涂料的涂装方法
为了防止钢结构的腐蚀,延长使用寿命,需要防腐涂料的保护
耐高温防腐涂料是一种能在高温环境下长期保护基体免受腐蚀、氧化、密封、磨损等的防腐涂料产其涂层稳定性很高, 在高温环境下会与其他活性分子发生反应, 使用寿命长;产品广泛用于高温炉金属, 能有效保护高温炉金属不受腐蚀,提高高温火焰中的耐酸碱性,保护金属不受氧化和密封保护它克服了脱皮、开裂、变色等缺陷由于普通防腐涂料在高温下很不适用,耐温性达不到标准耐高温涂料具有很高的稳定性、抗冲击性和耐磨性,在高温环境下能与其他活性分子发生反应,使炉体的使用寿命更长

现如今,我国市场经济迅速发展,带动相关产业的高速发展,我国对涂料的需求呈现高速增长,尤其像基玻璃鳞片胶泥这样的绿色环保涂料更是呈现出火爆的态势。
国民环保意识提升、消费行为转变,节能环保的水漆正迎来前所未有的发展机遇,市场呈现“井喷式”需求态势。用环保的基玻璃鳞片胶泥替代溶剂型涂料的“油改水”风潮已经势在必行。在这种趋势下,市场上有技术实力能够支撑的涂料企业,纷纷加大对基玻璃鳞片胶泥项目的投入力度。
比如主打生态健康涂料的宜丽家生态健康建材有限公司,凭借雄厚的研发实力,超前的应用理念,成功研发出基玻璃鳞片胶泥涂料系列产品、建筑隔热外墙涂料、基玻璃鳞片胶泥仿花岗岩涂料等系列产品。基玻璃鳞片胶泥涂料具备了呼吸调湿、分解甲醛;
释放负离子等功效,突破了普通环保建材的概念,将内墙装饰涂料提升到了生态健康的新高度;水性功能木器漆系列产品,植入了复合负离子、物理、防藻防结露等技术,使产品更加环保;建筑隔热外墙涂料具备了隔热、防晒,降温等功效。
玻璃鳞片涂料施工简单,可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理,除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂,以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒,砂粒以50~70m/s速度从喷嘴中喷出,表面达SISSa2.5规格,清除喷砂后的灰尘,在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行,温度5℃以上,相对湿度85%以下。

玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。
施工操作规程
DPS防腐涂料很大特点是对基层形状、部位、基层种类等无要求,它适用性强,适用于各种混凝土结构基层,其施工操作可归纳为以下三个环节
(一)基层准备
1、 基层要求平整,表面压实压光,无尖锐棱角,无蜂窝麻面,无起鼓裂纹,否则必须处理达到以上要求
2、 表面建筑垃圾、浮灰必须清除干净
3、 基层不应有明水,否则应排除,清扫干净
(二)材料配
1、材料配制可采用机械配制或人工配制
2、当需抢工的大面积防腐施工可采用机械喷涂或机械配制(我公司备有的搅拌设备),一般情况采用人工配制
(三)涂料施工
DPS防腐涂料可采用机械喷涂或人工涂刷
1、机械喷涂
采用高压喷涂设备,使用220v单相电机,设备重量仅120公斤,三人组成施工组,每台班可完成2000—3000多平方米
2、人工涂刷
采用150mm~200mm以上的长板刷或圆形滚动刷涂刷涂刷要横、竖交叉进行,达到平整均匀、厚度一致
氟树脂防水防腐涂料主要适用于工业、道路、桥梁和民用建筑防护、防腐、防水、耐盐
氟树脂防水防腐涂料的粉体选用陶瓷原料、石墨、 鳞片原料,陶瓷原料是目前无机粉体中稳定的材料之一,吸水率小,工业上用于制造耐酸砖
氟树脂防腐涂料分为水性系列和油性系列,水性系列是我公司自行开发的双组份水乳型弹性涂料,主要用于地下管廊和综合管廊的防腐防水 厚浆型改性氟树脂防腐涂料是绿色防腐防水涂料,无污染,在混凝土干湿面上均可施工,施工后的涂层有弹性,施工方便,干燥快,粘结力强PEO-厚浆型改性氟树脂防腐涂料的研究成功,给我国地下管廊和综合管廊的防腐防水涂料增加了一个非常好的品种作为高新科技产品管廊防腐防水涂料,可大幅度提高传统高分子防腐防水涂料的综合性能,是地下管廊防腐防水工程的理想材料
浅谈脱硫塔防腐工程需注意什么
一些企业购买完脱硫塔防腐胶泥以后,需要进行脱硫塔防腐工程作业,一些企业会匆匆忙忙的进行施工,这样是非常不可取的,在进行脱硫塔防腐工程的时候,有些注意事项是需要提前进行了解的,这样不仅有助于施工能够顺利的完成,还能有效的保证施工质量
我们应找专业的施工队伍进行作业,专业化的团队对于脱硫塔防腐工程有着丰富的经验,能够清楚的了解施工流程以及相关问题,在作业过程中不会发生一些意外情况,一般的脱硫塔防腐胶泥厂家都会配备工队,我们在购买产品的时候,与厂家进行了解即可
就是注意天气的影响,一般的脱硫塔防腐工程是在天气干燥的环境下进行作业,温度要达到五摄氏度以上,这样能够充分发挥脱硫塔防腐胶泥的性能,温度过低的话,会使高温鳞片胶泥不容易干燥,影响到产品的附着力,对二次涂抹也是非常不方便的
2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提供一种热稳定层,能防止对衬底的裂解和脱落。
3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃,常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4、热胀系数小。
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含有玻璃鳞片的和聚酯树脂硬得多,有较高的抗表面磨损性能
6、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。
玻璃鳞片胶泥和涂料是由高性能基树脂和C-玻璃鳞片复合而成,具有优良的耐化学介质、耐高温湿态腐蚀性气体性能、极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低、耐温度冲击、磨耗系数小、施工简单、常温固化和易于修补等优点。

2、涂料工业的形成阶段。18世纪涂料工业开始形成。1790年,英国创立了世界上个涂料厂家诞生。19世纪,涂料生产开始摆脱了手工作坊的状态,很多国家相继建厂。次世界大战期间,涂料工业开始萌芽。为了适应初期涂料市场需求。
黔西防腐涂料