锅炉焚烧炉除尘设备耐高温滤筒 3275 褶皱式粉末清理滤芯

超强耐温性能，适配高温工况需求：锅炉 / 焚烧炉运行时会产生 150℃-280℃的高温烟气，专用滤筒采用耐高温材质（如玻璃纤维、玄武岩纤维、PTFE 耐高温覆膜），可长期在 200℃以上环境稳定工作，短期耐受 300℃峰值温度，避免普通滤筒在高温下熔化、变形或老化，确保高温烟气过滤不中断，保障锅炉 / 焚烧炉正常运行。

抗腐蚀抗磨损，应对复杂烟气成分：锅炉燃烧（尤其燃煤、生物质燃料）和焚烧炉处理废弃物时，烟气中会含有二氧化硫、氮氧化物、酸性粉尘等腐蚀性物质，且粉尘颗粒硬度高、冲刷性强。专用滤筒通过特殊涂层处理（如氟碳涂层、陶瓷涂层）或选用耐腐基材，能有效抵御酸碱腐蚀与粉尘磨损，防止滤筒破损导致的除尘失效，延长滤筒使用寿命至 4000-6000 小时，降低更换频率。

高效拦截有害杂质，降低排放风险：针对锅炉 / 焚烧炉烟气中含有的细颗粒物（PM2.5）、重金属颗粒（如铅、汞）及部分有害气体附着粉尘，专用滤筒采用高精度过滤结构（如多层褶皱设计、高密度纤维排布），粉尘捕捉率可达 99.8% 以上，能将排放烟气中的粉尘浓度控制在 5mg/m³ 以下，不仅符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）和《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014），还能减少有害颗粒对大气的污染。

适配设备结构，保障除尘系统稳定性：锅炉 / 焚烧炉除尘设备（如旋风除尘器、脉冲袋式除尘器）多为大型化、高负压设计，专用滤筒根据设备接口尺寸、烟气流量特性定制，不仅安装适配性强（如法兰式、卡扣式对接），还能承受设备运行时的高负压环境（负压耐受值可达 - 15kPa），避免滤筒因适配不当或负压破损导致的漏风、除尘效率下降，确保除尘系统与锅炉 / 焚烧炉联动稳定。

易清灰防堵塞，适配高浓度粉尘场景：锅炉 / 焚烧炉产生的粉尘浓度高（部分工况粉尘浓度可达 100g/m³ 以上），且易因高温结露、粘性物质附着导致滤筒堵塞。专用滤筒表面采用低粘度覆膜处理，配合脉冲清灰系统时，能快速剥离附着的粉尘层，清灰效率提升 40% 以上，避免滤筒堵塞导致的设备风压升高、能耗增加，保障锅炉 / 焚烧炉烟气排放通畅，减少因除尘系统故障导致的设备停机。

低阻力节能，降低设备运行成本：通过优化滤筒的褶皱密度与气流通道设计，专用滤筒在保证过滤效率的风阻可控制在 100Pa 以下，远低于普通滤筒（150Pa 以上）。较低的风阻能减少锅炉 / 焚烧炉引风机的负荷，降低风机能耗（年均可节省电费 10%-15%），避免因风阻过大导致的烟气排放不畅、锅炉热效率下降，实现 “高效除尘 + 节能运行” 双重效益。