褶皱式易清灰除尘滤筒 350*900 高流量轻松清尘滤筒​

褶皱式易清灰除尘滤筒是结合褶皱结构设计与易清灰特性的高效过滤元件，在工业除尘领域应用广泛，其优点主要体现在过滤效率、清灰效果、使用寿命等方面，具体如下：

1. 过滤面积大，效率高

• 褶皱结构提升有效面积：通过将滤材折叠成均匀的褶皱（类似折扇形态），在相同体积下，过滤面积比平板式或普通圆筒式滤芯增加 3-5 倍。更大的过滤面积意味着单位面积滤材承受的气流压力更小，能容纳更多粉尘，减少频繁堵塞的问题。

• 高效截留细颗粒物：褶皱形成的密集通道可对粉尘进行多层拦截，尤其对微米级甚至亚微米级粉尘（如焊接烟尘、粉末涂料、水泥粉尘等）的捕捉效率更高，通常能达到 99.9% 以上，满足严格的环保排放标准。

2. 易清灰设计，降低运行阻力

• 褶皱形态优化清灰路径：褶皱之间形成的空隙为清灰（如脉冲喷吹、反吹等）提供了充足空间，压缩空气或反向气流能更均匀地穿透滤材，快速将附着在褶皱表面的粉尘剥离。

• 减少粉尘残留：相比表面光滑的滤筒，褶皱结构的 “峰谷” 设计使粉尘不易深层嵌入滤材纤维，清灰时更易脱落，避免了因粉尘堆积导致的滤材堵塞和阻力上升，保持系统运行阻力稳定。

• 延长清灰周期：高效的清灰效果减少了清灰次数，降低了清灰过程对滤材的机械损伤（如频繁喷吹导致的纤维疲劳），间接延长滤筒使用寿命。

3. 结构稳定，耐磨损性强

• 褶皱定型工艺可靠：滤材通过特殊工艺（如热熔、胶黏或机械固定）保持褶皱形态，不易在气流冲击或清灰过程中变形、塌陷，确保过滤面积长期稳定。

• 边缘强化处理：褶皱的顶部和底部通常经过加固（如加装支撑网、密封胶条），提升了滤材的抗撕裂、抗拉伸强度，减少因局部磨损导致的漏尘问题。

4. 适配性广，安装灵活

• 兼容多种除尘设备：褶皱式设计可根据设备空间需求调整直径、长度和褶皱密度，适配单机除尘器、中央除尘系统等不同类型设备，尤其适合空间紧凑的工况。

• 材质选择多样：可根据粉尘性质（温度、湿度、腐蚀性等）选用聚酯、聚丙烯、玻璃纤维、PTFE 等滤材，结合褶皱结构，在高温、高湿、含酸碱等复杂环境中仍能保持性能稳定。

5. 降低综合运行成本

• 减少能耗：稳定的运行阻力降低了风机的负荷，节省电能消耗；减少清灰次数也降低了压缩空气的用量。

• 延长更换周期：大过滤面积和高效清灰能力共同作用，使滤筒的容尘量更大，更换频率降低，减少了滤芯采购成本和人工维护成本。

6. 环保与安全性能突出

• 达标排放有保障：高过滤效率确保粉尘排放浓度符合国家或地方环保标准，减少对环境的污染和对操作人员的健康危害。

• 防静电等特殊设计：部分褶皱式滤筒可通过添加导电纤维实现防静电功能，适用于粉尘易燃易爆的场景（如粮食加工、化工粉体处理），降低安全风险。