湖南抗中毒络合铁脱硫剂

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络合铁脱硫剂的概述

络合铁脱硫剂是一种用于烟气脱硫的化学药剂，其主要成分是由多种有机物质和铁离子络合组成的复合物。它的作用是在烟气中加入络合铁脱硫剂后，络合铁会与氧化气体中的SO2进行反应生成铁氧化物，从而实现脱除烟气中的SO2。

络合铁脱硫剂主要应用于电力、冶金、化工等行业的燃煤高硫排放烟气脱硫领域，是一种、节能、低成本的工业烟气脱硫技术。由于络合铁脱硫剂的成分主要是由天然有机物质和铁离子组成，相对于传统的脱硫药剂如石灰石、苏打灰等，它的环保性更好，对环境的影响更小。

络合铁脱硫剂的成分介绍

络合铁脱硫剂的成分是由多种有机物质和铁离子络合组成的复合物，其主要成分包括：

1.铁离子

铁离子是络合铁脱硫剂的主要成分之一。它与氧化气体中的SO2进行化学反应，形成铁氧化物，帮助脱除烟气中的SO2。

2.有机物质

络合铁脱硫剂中的有机物质是指一类具有较强亲和力的天然有机物质，它们与铁离子互相络合，形成络合物。其中Zui常见的有机物质是腐植酸和葡萄糖酸等。

3.其它添加剂

为了提高络合铁脱硫剂的脱硫效率和稳定性，常常在其中添加一些辅助添加剂，如表面活性剂、稳定剂等。

三、络合铁脱硫剂的优点

1.脱硫

络合铁脱硫剂具有脱硫的特点，能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上。

2.节省能源

络合铁脱硫剂的脱硫效率高，能够降低烟气对环境的污染，也能节约能源。

3.环保性好

络合铁脱硫剂的成分主要是由天然有机物质和铁离子组成，对环境的影响更小。

4.使用方便

络合铁脱硫剂使用方便，只需要将其加入烟气中即可实现脱硫。

络合铁脱硫剂是一种、节能、低成本的工业烟气脱硫技术，具有脱硫、节省能源和环保性好等优点，已经在电力、冶金、化工等行业得到广泛应用。



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络合铁脱硫剂在焦炉气脱硫中的应用实例分析：


某大型钢铁联合企业的焦化厂，焦炉气产生量较大，在生产前期采用传统脱硫工艺，但随着环保标准日益严格，原有工艺难以将焦炉气中硫化氢含量降至排放标准以下，且运行成本较高、副产物处理繁琐，故而决定升级改造，选用络合铁脱硫剂工艺。

工艺流程

焦炉气进入预处理单元，通过旋风分离器和过滤器等设备去除其中大部分焦油、粉尘等杂质，防止其影响后续脱硫反应及设备运行。之后，气体进入络合铁脱硫塔，在塔内与自上而下喷淋的络合铁脱硫液逆向接触。脱硫液中的三价铁络合物迅速将焦炉气里的硫化氢氧化成单质硫，自身被还原为二价铁络合物；富含单质硫的脱硫液流入再生槽，利用鼓入的空气将二价铁氧化回三价铁实现再生，再生后的脱硫液循环回脱硫塔。

应用效果

- 脱硫效率显著提升：改造前，焦炉气硫化氢含量在 500 - 800ppm，无法稳定达标；采用络合铁脱硫剂后，出口硫化氢浓度稳定控制在 20 ppm 以内，脱硫效率高达97%以上，完全满足当前环保排放要求。
- 运行成本降低：相较于旧工艺，络合铁脱硫剂可循环再生，减少了脱硫剂补充频次，且无需复杂的副产物后续处理工序，综合运行成本降低约30%。例如，之前频繁采购大量一次性脱硫剂及处理脱硫废渣费用高昂，新工艺极大缓解了这一成本压力。
-稳定性增强：络合铁脱硫系统受焦炉气气量、成分波动影响较小。在焦炉工况短期不稳定，焦炉气硫化氢浓度短时升高情况下，通过微调工艺参数，如适当增加脱硫液循环量、调整再生空气量等，仍能维持良好脱硫效果，保障生产连续性。

问题及解决措施

-初期泡沫问题：运行初期，再生槽出现大量泡沫溢出，经排查是脱硫液中杂质携带及局部反应过激所致。通过在再生槽增设消泡装置，优化预处理除杂环节，加强对焦炉气净化，泡沫问题得到有效控制。
-设备腐蚀隐患：络合铁脱硫液有一定腐蚀性，部分管道、阀门出现轻微腐蚀迹象。对此，采用内衬防腐材料的专用管材与耐腐蚀阀门，并定期监测设备腐蚀状况，及时维护更换，确保设备长期稳定运行。