内蒙古络合铁脱硫剂的使用方法详解

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络合铁脱硫剂工艺成份和特性

络合铁脱硫工艺的主要成分是络合铁催化剂，通常是铁离子与络合剂（如EDTA、柠檬酸等）形成的络合物，还含有吸收液。吸收液里一般有碱（如碳酸钠、碳酸钾等）用于吸收硫化氢。

优点特性

- 脱硫：能快速将硫化氢吸收并转化，脱硫效率可高达99.9%以上，在硫化氢含量较低的情况下也能有效去除。
-抗干扰性强：对气体中存在的化碳等其他酸性气体的耐受性较好。在化碳和硫化氢存在时，能选择性地脱除硫化氢，减少化碳对脱硫过程的影响。
-再生性能优越：络合铁催化剂在氧化还原反应后可以方便地再生。在再生过程中，只需要通过与氧气接触，就可以将反应后的催化剂恢复到初始状态，从而循环使用，降低了运行成本。
- 操作条件灵活：可以在较宽的温度、压力和pH值范围内稳定运行。例如，pH值通常控制在8 -9左右，温度范围也比较宽泛，这使得该工艺能够适应不同的工况。
- 环保性好：该工艺产生的纯度较高，可以回收利用。与传统脱硫工艺相比，它的副反应少，废弃物排放少，更加符合环保要求



络合铁脱硫剂外观：红棕色液体
铁含量：≥2.5%（以铁离子计）
工作硫容：3.5g/L
无机盐：≤0.3%（以Cl-、SO42-离子计）
络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将H2S转变成单质硫，络合铁工艺技术是一种工艺简单、工作硫容调控弹性大且环保无毒的新型脱硫技术。在脱硫液中用水溶性高分子聚合物作络合剂体系的稳定组份，使铁元素在碱性溶液中以离子状态稳定存在，有效地降低了因络合剂降解而造成的铁离子沉淀损耗量；在脱硫工艺设计及运行过程中以脱硫液的铁离子浓度和氧化还原电位控制为核心，在弱碱性溶液中Fe3+(L)的氧化还原电位值适中，脱硫过程中Fe3+(L)将HS-(L)直接氧化成、均应速度快，从根本上杜绝了再生过程中HS-(L)与氧气的直接接触，使脱硫过程中生成选择性高、副盐生成率极低；　
克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、频繁排放脱硫废液等弊端，净化处理硫化氢装置可使回收率达到99.9%以上。