滤筒和滤料
滤筒是用计算长度的滤料折叠成褶，首尾粘合成筒，筒的内部用金属网架支撑，上、下用顶盖和底座固定，滤料的长度由粉尘的性质和粉尘的浓度决定。
滤料是滤筒式除尘器核心部分，也是滤筒式除尘器成败的关键，过去用的滤料一般都用纸页纤维滤料这种滤料对＞0.5um的粉尘有＞99.9%过滤效率，其缺点是容尘量大，清灰困难，不宜用于高浓度，日本大志株式会社于2000年生产出具有自己知识产权的連续长纤维滤料，解决了上述困难，市场上现有的滤袋采用针刺呢滤料，为深层过滤滤料，以此制成的滤袋在工作初期需要在其表面建立一个初级尘饼。粉尘很容易穿透这种滤料，增大排放量，或者堵塞空气通道，使滤袋过早失效。特别在收集带潮气粉尘时，更容易糊袋。而大志滤料具有以下特点：
1)通常的滤料是深层过滤，它依赖于滤料表面的粉尘层达到有效过滤，建立有效过滤时间 约为整个过滤过程的10%。覆膜滤料是表面过滤，粉尘不透入滤料，无初滤期，开始就是接近的有效过滤。
2)传统的滤料在高浓度粉尘进入后，透气性下降，阻力上升。覆膜滤料以均匀细微孔径及其不粘性，投入使用后立即提供的过滤性能，粉尘透过率近似零，阻力基本处于稳定，经测试在过滤速度1－2m/min工况下，其阻力约为300－500Pa。
3)对针刺毡滤料，一般用高能脉冲喷冲清灰才能维持滤料的常规阻力，用覆膜滤料则降低喷吹强度30%－50%即可维持滤料的常规阻力。
4)使用寿命长，同种工况下，一般是传统针刺毡滤料的5倍寿命。
5、工业应用
5.1应用粉磨系统
2004年6月运用该技术，我们对水泥厂的生料磨的袋除尘器进行改造，设计参数见表（1）。在保持原有除尘器壳体情况下，更换了花板，改进了脉冲喷吹系统，增加了气流分布装置，专门设计了滤筒并对滤筒进行防水处理。
表（1） 除尘器设计参数
序号 项目 单位 技术参数
1 处理气量 m3/h 58000
2 粉尘温度 C ＜100
3 过滤面积 m2 800
4 滤筒数量 只 40
5 除尘器阻力 Pa 1200－1500
6 入口含尘浓度 g/m3 ＜120
7 出口含尘浓度 g/m3 ＜0.05
8 清灰压力 MPa ＜0.3
表（2） 除尘器性能测试数据
序号 项目 单位 测定值
1 进口风量 m3/h 56800
2 设备阻力 Pa 630
3 过滤风速 m/min 0.97
4 进口含尘浓度 g/h3 ＞8
5 出口含尘浓度 g/h3 0.022
6 粉尘温度 C 93
7 清灰压力 MPa 028
8 效率 % 99.98
经过十二天的安装、调试后，设备运行正常，并对除尘器性能按《除尘机组技术性能及测试方法》［GB11653－89］进行实测，测定结果见表（2）。从表中可以看出，经过改造后的除尘器，其运行阻力、出口排放浓度、除尘效率等技术指标均优于国内同类除尘设备。
5.2对电除尘器的改造
年产300万吨水泥厂的三号水泥磨电除尘器处理量不足，排放量大。原型号：AAF/ELEX电除尘，电场及电室均为两个，清灰系统为机械绕臂锤振打系统，集尘板面积792M2。
采用滤筒进行改造，清除原电除尘器内部极板、板丝和机械振打等零部件，在原壳体内建造人行通道的脉冲喷吹除尘器。通过导风板和密闭钢板，正确引导气流走向，在新加花板上安装滤筒，无须笼架和文丘里管。后装上喷吹清灰控制系统投入使用。整个过程3周内完成.
改建前后对比
项 目 指 标 改建前情况 改建后情况
除 尘 设 备 AAF/ELEX电收尘器 宽敞式脉冲喷吹除尘器
处 理 风 量 34157m3 /H 37300m3/H
潜在额外处理风量
（可再增加安装数排滤件） 43300m3/H
水泥磨冷却水消耗量 1400L/H 800L/H
水泥成品品质 3950—4050cm2/g 4000—4200cm2/g
入口粉尘浓度 400g/Nm3 400g/Nm3
粉尘排放浓度 可见排尘 10mg/Nm3
