山东泡沫玻璃LNG罐底绝热泡沫玻璃砖 发泡玻璃板 山东泡沫玻璃LNG罐底绝热泡沫玻璃砖发泡玻璃板
LNG储罐罐低的施工是整个项目建造过程中的难点和，其施工方法主要有常规施工法和气吹顶升法两种。
常规施工法即在混凝土外罐顶上进行储罐罐顶的施工。其施工顺序如下：
(1)由于罐顶安装在38m的高空，混凝土外罐直径为82m，安装大量的脚手架及工装夹具。
(2)在混凝土外罐顶上由外向内安装罐顶的椽子和环梁。
(3)由外向内进行罐顶蒙皮板的安装。
(4)在罐内安装罐顶及铝合金吊顶之间的吊杆。
(5)将脚手架拆除到35.65m处，进行铝合金吊顶的安装。
在这部分保冷层施工时应预留氮气吹扫管的安装空间，并在空隙处填满玻璃纤维毯；应保持泡沫玻璃砖的周围和上表面清洁、平整，的凸起；在安装边角保护板(9%Ni钢板)前，应将两层压缩的玻璃纤维毯安装在泡沫玻璃砖的上部并与边角保护板相接，边角保护板的安装可与保冷层施工进行；临时门位置处的保冷层施工工作预留，待完成储罐的压力试验和内罐的清洗工作，再进行临时门处的边角保护区的保冷层施工，具体施工方法同上。
2.3罐底区保冷层施工
2.3.1施工顺序
罐底区保冷层施工顺序：铺设混凝土找平层→铺设垫毡层→铺设HBL800型泡沫玻璃砖→铺设垫毡层→铺设HBL800型泡沫玻璃砖→铺设垫毡层→铺设干砂层→铺设混凝土找平层→铺设垫毡层→铺设HBL800型泡沫玻璃砖→铺设垫毡层→铺设干砂层。
2.3.2施工技术要求
在安装内罐的可以进行内罐底部的保冷层施工，根据现场实际情况合理安排罐底保冷层施工区域，要求其不影响内罐壁板的安装，临时门处暂不进行保冷层施工。在第三阶段储罐底部区保冷层施工的进行层外罐底板与内罐底板的安装，其安装方向应由向临时门处分区进行，泡沫玻璃砖与垫毡的铺设要求与罐底环形边缘区保冷层的相同。
3施工中应控制的问题
(1)、问题。由于罐底保冷层施工过程中一直贯穿着罐底板及罐壁板的安装，要合理划分施工区域，组织有序，密切配合。
(2)罐底保冷层的施工质量控制问题。对施工过程中特别设置的各种类型的检查点，严格按照要求进行质量检查与质量控制，应按设计图纸核对所有材料的规格型号，并对材料进行外观目视检查。
(3)防雨、问题。在临时门处要设置防雨棚，罐壁预留防雨槽，并关注天气变化，在降雨前用防雨材料封闭、遮盖罐顶通气口，尤其是罐底环形区域的施工，一般在罐顶升顶之前与罐顶建造交叉施工，要做好、工作。如降雨量过大，要在外罐内侧砌一道防雨墙，把漏进的雨水排掉；如遇台风天气(对东南沿海一带而言)，要封闭临时门。
在常规安装过程中主要面临以下问题：
(1)高空作业。因为LNG储罐罐顶是安装在38m的高空，天气的变化对施工会造成很大的影响，甚至会影响人身，比较危险。
(2)储罐罐顶安装工序复杂，施工周期很长。由于本课题的是160000m3的LNG储罐，属于大型储罐，直径82m，跨度很大，需要很多的脚手架和至少38m高的临时支柱，这样将会使得罐顶的施工周期很长，在时间上和经济上都不合算，蒙皮板的吊装过程也很难实现。
(3)铝合金吊顶的焊接施工将面临很多的问题。铝合金的焊接变形本身就很难控制，由于铝合金吊顶板厚度只有4.76mm，是通过吊杆与储罐罐顶相连至35.65m高处，在焊接施工时，需要大量的脚手架及工装夹具组成一个焊接平台，由于组成的焊接平台与铝合金吊顶板是大量的点接触，在铝合金吊顶的焊接时，焊接变形很难控制，这样焊接接头质量无法，也影响了整个施工周期。
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在罐底泡沫玻璃砖与外罐板的环缝间安装弹性玻璃纤维毯，将弹性玻璃纤维毯(厚200mm)放置在两块薄金属板内并压缩至100mm，将金属板插入罐底保冷层与外罐板间保留的100mm宽的环隙中，待玻璃纤维毯到达指定位置后，把两金属板抽出。
根据罐底边角保冷层施工范围，在衬里板及泡沫玻璃砖的内表面和砖的接缝处涂上钻结剂，边角保护泡沫玻璃砖的安装方式。安装泡沫玻璃砖时应将其紧紧压在外罐壁的内衬板上，使下一块砖与上一块砖紧密相接；为接缝在同一水平需用钻结剂进行密封，对接边也要用钻结剂进行钻结，以减小砖与砖之间的接缝。这一施工方法在外罐内周的一圈实施，并留有施工通道。