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我国的燃煤机组都要配套安装烟气脱硫设施。在我国燃煤机组脱硫基本上都采用石灰石，石膏脱硫技术，由于该技术它的载体就是水和石灰石，脱硫后烟气温度降低45摄氏度左右，并含有大量的水蒸气和SO2，在烟道和烟囱内部形成凝结水，凝结冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蚀气体液体，对烟囱和烟道形成腐蚀，燃煤机组在脱硫后烟囱和烟囱防腐是重中之重需解决的问题。
国内烟囱钢内筒一般采用发泡玻璃砖、玻璃鳞片胶泥或者乙烯基酯玻璃鳞片胶泥及Om涂料、钛钢复合板三种模式。发泡玻璃砖由于其密度低、易渗透、耐酸耐腐蚀性差，砌砖胶泥抗高温性差：机组非脱硫运行工况下胶粘剂在150℃左右的温度下即软化变形，使得泡沫玻璃砖与胶泥脱离，势必会造成玻璃砖大面积脱落；泡沫玻璃砖、胶粘剂强度密度不够，在烟气高速冲刷中泡沫玻璃砖的耐磨性达不到要求，高速冲刷情况下运行不到一年即造成砖体大面积磨损；玻璃鳞片胶泥或者乙烯基酯玻璃鳞片胶泥及Om涂料在运行一段时间后极易出现开裂，继而腐蚀钢体造成脱落；钛钢复合板由于其本身优异的防腐性能是目前理想的防腐材料，但一次性投入太高，钢板与钢板衔接处也容易进入酸液造成烟囱墙体腐蚀。
在进行烟筒内壁防腐施工时，应先对烟筒内壁进行清洗和除锈，去除表面的油污、锈迹等杂质。根据选用的材料进行涂装或贴装，涂装时应按照涂料的施工要求进行操作，涂层厚度应符合标准要求；贴装时应确保贴片平整、牢固，无气泡、无缝隙等现象。后应对防腐层进行质量检测，确保无漏涂、无起泡、无龟裂等现象。
烟囱外壁防腐和烟筒内壁防腐是确保烟囱正常运行和延长使用寿命的重要措施。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的防腐方法和材料，并严格按照施工要求进行操作，以确保防腐效果持久可靠。也应加强日常维护和保养，定期对烟囱进行检查和维修，及时发现和处理防腐层出现的问题，以延长烟囱的使用寿命。
随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，工业烟囱的数量也在不断增加。由于烟囱长时间受到高温、腐蚀性气体和机械振动等恶劣环境的影响，其外壁和内壁的防腐问题也日益突出。为了确保烟囱的正常运行和延长使用寿命，进行烟囱外壁防腐和烟筒内壁防腐是非常必要的。
我公司投入大量资金、技术研制了的烟囱内壁防腐涂料-高固含弹性氟橡胶重防腐涂料，其使用寿命长达20年以上。该产品可以直接涂覆于烟囱墙体内壁，耐温瞬间可达300°，长期温度250°，在高温状态下可耐任何浓度的酸，耐碱稍差。高固含弹性氟橡胶重防腐涂料由于成膜后亮度高，酸液不易附着，密封性好不被酸液侵蚀，该产品优异的弹性可经受烟囱内壁烟气流速的剧烈冲刷而不脱落。使用高固含弹性氟橡胶重防腐涂料后不用选择发泡玻璃砖、玻璃鳞片胶泥或者乙烯基酯玻璃鳞片胶泥及Om涂料、钛钢复合板，大大节省时间、人力、物力、财力，减轻烟囱自身重量，增大烟囱内壁容积。若已经采用了发泡玻璃砖、玻璃鳞片胶泥或者乙烯基酯玻璃鳞片胶泥及Om涂料、钛钢复合板的可以再在其表面涂刷500um的高固含弹性氟橡胶重防腐涂料