管道防腐电热熔套接口皮子型号
用于热力管道接口处的连接，粘接强度高、密度性能好、耐腐蚀、寿命长、使用方便。
补口前必须对补口位进行清理，将环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、污物、油及杂物清理干净。队补口部位表面进行除锈处理，表面除锈处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级，GB/8923规定的Sa2.5~Sa3.0级。可选用喷砂或电动工具除锈。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。其端部进行坡口处理，坡角其端部进行坡口处理，坡角不大于30度，用火焰加热器队补口部位进行预热。防腐热缩套与聚乙烯防腐层搭接宽度不小于100mm。如果湿度大于85%或下雨、雪天应停止施工。
技术特点：
1.采用*的焊接工艺，保证了接头套管、直管焊接材料的统一。
2.在其热融合处不存在焊接应力，并由于焊缝厚度高于外套管厚度，其抗拉力高于母材。
3.电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制，通过不同管径工艺参数的控制获得较好的融化温度，保证了可靠的焊接质量。
4.以电为能源的施工方式，提高了工艺的适应性，便于野外施工。
5.由于不涉及其他辅材，主要材料均为预制方便快捷。
热熔套的亮度主要由基膜生产中的辊子面的光滑程度决定。亮度并不是越亮越好，越亮的胶带基膜，其光滑度越好，但不利于胶带搭接区域的剥离强度。在实际生产中，无论是纯原料或者再生料，只要保持基膜设备中辊子表面的光滑度，都可以得到比较亮的基膜。而某些再生料中的杂质较多，经常会污染辊子，由再生料制成的基膜，亮度可能较差。多次清洁被污染的辊子，能够有效的提高基膜表面的亮度。需要注意的是，增塑剂收缩带补口的粘结力按标准或工程规范要求的方法检验，常温下得剥离强度不应小于50N/cm。一般要求100道补口抽测一个，如果不合格应该加倍抽测。如果还是不合格，应全部返还。一般不应用于热熔套。热熔套补口质量应检验外观、厚度、漏点及粘结力等项目内容，补口的外观应该逐个检查，表面应平整，无褶皱、气泡等现象，周边及固定片四周应由明显胶黏剂均匀溢出
