等静压钳锅的基本原理表明，中频感应炉钳锅详细介绍：是通过天然石墨、氮化硅等经等静压特殊加工工艺成的，中频感应炉钳锅适用中频感应、电磁感应传热、绿色环保，高环保节能，经济效益，零污染，低损耗，耐腐蚀，耐热，更健康的氮化硅加热炉钳锅即《中频炉坩埚》于2007年从我企业研制。中频感应炉钳锅在稀有金属冶炼领域具备里程碑式实际意义，都是钳锅行业一场改革。先我司引入了国际性先进等静压钳锅加工设备和技术，采用高端防火原料，应用新科技秘方研发出了新一代高质量的氮化硅加热炉钳锅，中频感应炉钳锅具备：表观密度大、耐热、热传导快、耐腐蚀腐蚀、持续高温强度高、抗氧化性能高、坚固耐用等优点。等静压钳锅的基本原理表明，中频感应炉钳锅使用期限是黏土石墨坩埚的3—6倍。中频感应炉钳锅广泛运用于各种各样稀有金属的冶炼和锻造，性能稳定，坚固耐用，大幅度减少了燃耗、减少了人力劳动效率，降低了成本，造就了更强经济效益。
等静压钳锅的基本原理表明
中频感应炉钳锅用新式石墨坩埚的研发已在全国数十家黄金矿山得到广泛应用。可是冶炼厂所使用的石墨电极车制作而成的钳锅不但价格贵、周期短，并且其有机化学特性、构造的密度耐蚀性等都不合乎中频感应炉冶炼厂规定，其隐性的沙孔和微裂纹经常使黄金白银漏水乃至熔穿，导致黄金白银损失，造成生产制造不安全的和冶炼厂成本费提升。大家自主研发了一种密度高、强度大、使用寿命长、质量稳定、成本费用低的中频感应炉用新式石墨坩埚，获得了比较满意使用效果。
中频感应炉钳锅及主要工艺参数,生产流程对于石墨电极车制钳锅存有的缺陷，新式石墨坩埚运用石墨电极生产制造中产生的边料，选用震动成型工艺生产制造。其生产流程为：高纯石墨边料→研磨成粉→风选机→调料→震动成形→培烧→制成品。关键工艺参数高纯石墨粒度组成采用减少高纯石墨粒度分布，调节粒度分布配制的办法提升钳锅的密度抗压强度
中频感应炉加热系统具备体型小，重量较轻、工作效率高、热处理质量优及有利于自然环境等特点正快速取代燃煤炉、燃气炉、燃油炉及一般电加热炉，是新一代的金属加热机器设备。
中频感应炉是锻造煅造及热处理车间的关键设备，他们的工作的稳定、稳定性及安全是流水施工的锻造煅造及热处理工艺生产流水线正常的稳定的工作的保障。中频感应炉在热处理行业有非常好的发展前途如主要产品煅造锻前热处理炉，透热炉也可用于：中频、冷轧、煅造、弯头、热处理工艺（热处理）、电焊焊接等工序的电磁感应加热。
