四氟乙烯与全氟代烷基乙烯基醚共聚物一可熔性聚四氟乙烯(PEA)以F4为代表的氟塑料具有一系列优良的使用特性,耐高温长期使用温度达160℃。耐低温在-100℃以下仍柔软,耐腐蚀能耐王水和一切切有机溶剂。一:目前国内生产的内衬氟塑料型耐腐蚀泵(大型泵)如:CQB氟塑料驱动大型磁力泵内衬材、IHF氟塑料离心泵、FZB氟塑料自吸泵及衬氟钢管等质均为聚全氟代乙丙烯(FEP,简称F46)内衬F46泵及具有优良的耐腐蚀性和良好的刚性,并能耐冲击、耐振动和耐扭曲,已广泛地应用在石油、化工工业中输送腐蚀性液体和气体。可在下列条件下使用:温度-80℃~+160℃,压力≤16公斤/厘米2,真空范围(瞬时,常温)400mmHg柱。在使用过程中,显出了它特有的性能。应用及效益例举如下:(1)使用性能和耐腐蚀性能优于酚醛胶泥、搪瓷制品,衬玻璃制品和不锈钢等材料。尤其是使用在强氧化剂存在的场合,使用寿命较上述材料可提高一至数倍,特别指出,它们能经受醚类介质的渗透腐蚀。(2)能经得起各种腐蚀介质的考验。在已使用过程的介质中,有溴、苯、甲醛、盐酸、盐酸盐、50%硫酸、12%NaSCN、HSCN、异丙醚、22%NaOH、氯苯水,对苯磺酸、99.5%氯气、95~90%叔丁基次氯酸盐、0.51%游离氯、11~12%氯丙醇水溶液(PH=2~3)、氯丙醇、氯丙酮BB一二氯异丙醚、二氯丙烷、苯、次氯酸、CCL4等。(3)在各种腐蚀性介质存在的情况下,160℃左右也可使用。例如,666氯化液中含有苯()、次氯酸、盐酸等各种腐蚀介质,既有强有机溶剂,又有强的氧化性介质,还有强酸等,除F46,F4以外,难找到一种合适的材料能耐这些介质交替或腐蚀。(4)使用后有明显的经济效果。二目前国内生产的全氟(氟塑料合金)型耐腐蚀泵(小型泵)如:CQB氟塑料驱动小型磁力泵,氟塑料合金具有无可比拟的耐腐蚀性和机械强度耐冲击、耐振动、耐扭曲及无毒素分解。用此类特种材质生产的泵及泵配件具有以下优点:(1)耐腐蚀耐高温可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。(2)机械强度高,体积小、结构紧凑、使用维修方便、流道光滑、效率高,节约能源。三:氟塑料泵产品主要有两大类型,一类为全氟(氟塑料合金)型耐腐蚀泵,(此类为小型泵);一类为全内衬氟塑料(F46)型耐腐蚀泵,(此内为大型泵)。氟塑料泵 是化工泵系列中以制造用材分类的一种泵,氟塑料泵按其结构可以分为以下几类:一、氟塑料离心泵、二、氟塑料液下泵三、氟塑料磁力泵、四、氟塑料自吸泵、五、氟塑料管道泵、六氟塑料砂浆泵、七、钢衬氟塑料泵等。氟塑料泵广泛广泛适用于:化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、酸洗、无线电、化成箔等行业输送酸、碱、有机溶剂、强氧化剂等腐蚀性介质。适用温度:-20°C至120°C。I 衬氟泵 (氟塑料材质)适用于输送任何酸性、碱性腐蚀性介质 衬氟泵图片 分类目前国内厂家生产的氟塑料泵主要有:IHF型氟塑料化工泵、FSB型氟塑料化工泵、CQB氟塑料磁力泵、IMD氟塑料磁力泵、FZB氟塑料自吸泵等。这些氟塑料泵被广泛应用于化工、冶金、制药、化成箔等行业,均有着重要的用途。用途:氟塑料泵被广泛应用于:化工生产中的腐蚀性介质输送、离子膜烧碱项目中的氯水废水处理和加酸工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺,及制药、石油、电镀、染料、农药、造纸、食品等行业,在-20℃~120℃温度条件下长期输送任意浓度的硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸、王水、强碱、强氧化剂等强腐蚀介质而毫不受损特点 氟塑料泵的材料化学稳定性能非常好,能打各种酸碱,能抽有机溶剂。
聚四氟乙烯管性能:耐强酸 : 强碱 化学试剂 高温自润滑
聚四氟乙烯管材质:聚四氟乙烯树脂
聚四氟乙烯管使用温度:-80----+200℃
内径(mm) | 内径公差(mm) | 壁厚(mm) | 壁厚公差(mm) |
5 | ±0.2 | 0.5 1.0 1.5 2.0 | ±0.2 |
6 | ±0.2 | 0.5 1.0 1.5 2.0 | ±0.2 |
7 | ±0.2 | 0.5 1.0 1.5 2.0 | ±0.2 |
8 | ±0.2 | 0.5 1.0 1.5 2.0 | ±0.2 |
9 | ±0.3 | 1.0 1.5 2.0 | ±0.3 |
10 | ±0.3 | 1.0 1.5 2.0 | ±0.3 |
11 | ±0.3 | 1.0 1.5 2.0 | ±0.3 |
12 | ±0.3 | 1.0 1.5 2.0 | ±0.3 |
13 | ±0.1 | 1.5 2.0 2.5 | ±0.3 |
14 | ±0.1 | 1.5 2.0 2.5 | ±0.3 |
15 | ±0.1 | 1.5 2.0 2.5 | ±0.3 |
16 | ±0.1 | 1.5 2.0 2.5 | ±0.3 |
17 | ±0.1 | 1.5 2.0 2.5 | ±0.3 |
18 | ±0.1 | 1.5 2.0 2.5 | ±0.3 |
19 | ±0.1 | 1.5 2.0 2.5 | ±0.3 |
20 | ±0.1 | 1.5 2.0 2.5 | ±0.3 |
22 | ±0.1 | 1.5 2.0 2.5 |