1. 复合自保温砌块生产线储料和自动计量:实现**计量,减少人工避免物料浪费,全封闭运行,减少环境污染;
2. 复合自保温砌块生产线PLC电脑控制混凝土下料系统:确保均匀布料,下料准确,实现产品密实,避免大气泡出现导致产品质量不稳定;
3. 复合自保温砌块生产线全自动生产线运行系统:
摩擦动力轮驱动:
实现各个环节和工序的独立操控,
摩擦动力轮实现正反转,便于维修和故障排除;
与传统汽缸硬顶的形式相比,摩擦动力轮实现软连接,避免破坏性生产事故;
自动限位与电控:实现各个模具的自动化运转,当某个模具出现故障可切换至手动模式来调试和排除故障;
链板输送机与升降平台:实现模块的自动摆渡,实现循环式紧凑性生产,使厂房利用更合理,大幅节省厂房空间,有效减少前期厂房投资;
相当于传统汽缸,大幅节省电量;
闭环式循环生产
4、复合自保温砌块生产线自动脱模系统:
精准定位:系统通过限位和电控以及机械定位系统,自动将模具传送至脱模系统;
整箱脱模:系统可以自动实现整箱36块脱模,一次性整箱脱模数量为行业内*。
快速高效:
5、复合自保温砌块生产线高位升降系统:
高位升降系系统自动将切块叠成多层,转运到到切块养护车间,单位时间内实现更多切块运转,大幅提升运转效率;
6、复合自保温砌块生产线自动清洗与覆膜系统
脱模后的模具自动进入清洗流程,采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗,全方位无死角,5秒清洗完毕;同时模具底托自动覆膜,实现模具底托免清洗化,减少人工投入、减少生产工序;
7、复合自保温砌块生产线双排或多排整体保温芯体
行业首创一体化整体保温芯体,实现了芯体的精准定位,同时实现保温外壳与芯体的无缝连接,减少人工,提高效率。
8、复合自保温砌块生产线自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓,多层立体化的预养仓节省了大量的空间,实现一次性大批量砌块预养;
9、复合自保温砌块生产线太阳能养护线;
生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护,比传统蒸养形式大幅节省能源消耗,更有利于项目立项阶段的环评审批,符合发改委对于新型绿色建材的节能标准;
10、复合自保温砌块生产线自动化程控多排转运车
转运速度快、操控性好,单次转运可以转运砌块3个立方以上,单次转运量为行业内*;
11、复合自保温砌块生产线自动化成品码垛系统
系统实现自动化5层码垛,提高了码垛效率,节省人工,便于成品快速运离厂房,提高生产效率。
12、复合自保温砌块生产线底托自动电磁吸附转移系统
系统采用**的电磁吸附技术,将底托自动吸附转运至生产线上,实现自动流水化循环生产
