廊坊PP编织袋定制LOGO
无纺布袋的四大优势：
无纺布袋是代替白色垃圾的新产品，随着新能源的增加，相关部门提倡环保节能，而环境污染日益严重，为了摆脱这种白色污染，使我们的生活更加美好，许多有环保意识的人想到了新产品--无纺布袋，而它的优点也是有目共睹的。纺布购物袋是用塑料制造的非纺织布，很多人以为叫布就是天然材料了，其实是一种误解。缝编无纺布袋是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。常用的无纺布原料为聚丙烯（英文简称PP，俗称丙纶）无纺布袋或聚对苯二甲酸乙二醇酯（英文简称PET，俗称涤纶），环保性和普通塑料购物袋一样，也都不能完全降解。从具体性价比上来讲，相同条件下的无纺织布袋的强度不如塑料袋，而且不防水，其价格又高于塑料袋几倍之多。针刺无纺布袋：是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。尤其是PP同塑料购物袋用的PE一样，都属于五大通用塑料品种，属于用50年也不能降解的塑料品种。无纺布袋的制作本钱主要包括两个部分，一是原材料的本钱，二是布袋的加工本钱。在市面上能够买到的无纺布其规格非常多，而且本钱也不一样。水刺无纺布袋：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。热合无纺布袋：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。无纺布袋是环保产品，是比较普遍的一种包装袋，主要用于购物，包装、广告、电子、服装、装饰等产品。无纺布*大特点就是它具有塑料制品所不具有的环保机能，其被天然降解的时间远远低于塑料袋，因此，采用无纺布做成的无纺布袋也被公以为*经济实惠的环保购物袋。
服装拉链袋有很多种类，帆布，麻布，塑胶，PVC等，用塑料做的怎么样呢？可以应用于哪些地方？有哪些好处呢？
首先，塑胶和PVC都是塑料材料，常见的服装塑料拉链袋主要由PE和PVC材料制作，是一种贴链袋，袋子可以分为两部分，袋身以及拉链，拉链是后期加工上去的并非吹膜自带。说到优点，塑料的优点很多，比如轻便、防水、防尘、防潮等，不过*重要的是便宜。
OPP袋和PVC袋的区别：
PVC袋是塑料袋的一种，是用PVC膜加工而成的一种塑料袋。根据其PVC膜厚度的不同和用途的不同，Pvc袋用途广泛，是一种非常常见的包装袋，很多厂家都生产这种塑料包装袋。例如龙港市途润制袋厂生产的PVC袋有化妆品包装袋，文具包装袋、礼品包装袋、拉链袋、卡套、手机防水袋等产品
包装OPP袋有鲜明的优点：
一、密封性好。实验数据表明，新型OPP袋的密封性是其传统袋的一倍以上，从而使其产品的保湿、保鲜性更强，保存时间更长。
二、防伪性强。新袋使用的合成技术和特殊的印刷技术具有很高的科技含量，目前只有德国和日本两国掌握此项技术，仿冒制作几无可能，为商品防伪提供了有力保证。三、新型的OPP袋所使用的原料为可降解材料，故在环境保护方面完全符合国际相关标准。
无纺布袋的四大优势：
无纺布袋是代替白色垃圾的新产品，随着新能源的增加，相关部门提倡环保节能，而环境污染日益严重，为了摆脱这种白色污染，使我们的生活更加美好，许多有环保意识的人想到了新产品--无纺布袋，而它的优点也是有目共睹的。纺布购物袋是用塑料制造的非纺织布，很多人以为叫布就是天然材料了，其实是一种误解。缝编无纺布袋是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。常用的无纺布原料为聚丙烯（英文简称PP，俗称丙纶）无纺布袋或聚对苯二甲酸乙二醇酯（英文简称PET，俗称涤纶），环保性和普通塑料购物袋一样，也都不能完全降解。从具体性价比上来讲，相同条件下的无纺织布袋的强度不如塑料袋，而且不防水，其价格又高于塑料袋几倍之多。针刺无纺布袋：是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。尤其是PP同塑料购物袋用的PE一样，都属于五大通用塑料品种，属于用50年也不能降解的塑料品种。无纺布袋的制作本钱主要包括两个部分，一是原材料的本钱，二是布袋的加工本钱。在市面上能够买到的无纺布其规格非常多，而且本钱也不一样。水刺无纺布袋：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。热合无纺布袋：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。无纺布袋是环保产品，是比较普遍的一种包装袋，主要用于购物，包装、广告、电子、服装、装饰等产品。无纺布*大特点就是它具有塑料制品所不具有的环保机能，其被天然降解的时间远远低于塑料袋，因此，采用无纺布做成的无纺布袋也被公以为*经济实惠的环保购物袋。
服装拉链袋有很多种类，帆布，麻布，塑胶，PVC等，用塑料做的怎么样呢？可以应用于哪些地方？有哪些好处呢？
首先，塑胶和PVC都是塑料材料，常见的服装塑料拉链袋主要由PE和PVC材料制作，是一种贴链袋，袋子可以分为两部分，袋身以及拉链，拉链是后期加工上去的并非吹膜自带。说到优点，塑料的优点很多，比如轻便、防水、防尘、防潮等，不过*重要的是便宜。
OPP袋和PVC袋的区别：
PVC袋是塑料袋的一种，是用PVC膜加工而成的一种塑料袋。根据其PVC膜厚度的不同和用途的不同，Pvc袋用途广泛，是一种非常常见的包装袋，很多厂家都生产这种塑料包装袋。例如龙港市途润制袋厂生产的PVC袋有化妆品包装袋，文具包装袋、礼品包装袋、拉链袋、卡套、手机防水袋等产品
包装OPP袋有鲜明的优点：
一、密封性好。实验数据表明，新型OPP袋的密封性是其传统袋的一倍以上，从而使其产品的保湿、保鲜性更强，保存时间更长。
二、防伪性强。新袋使用的合成技术和特殊的印刷技术具有很高的科技含量，目前只有德国和日本两国掌握此项技术，仿冒制作几无可能，为商品防伪提供了有力保证。三、新型的OPP袋所使用的原料为可降解材料，故在环境保护方面完全符合国际相关标准。
廊坊编织袋定制厂家
〖产品制作〗：质量合格，品质精致，针角极密，客户满意度高，交活迅速。
〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧，相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖定制种类〗：生产加工棉布袋，帆布袋，麻布袋，绒布袋，无防布手拎袋，束口袋，紧松绳袋，窗帘布艺包装袋子子，包装梳理袋，展会礼品袋，杂粮袋，包装袋子，手拎袋，包装袋，宣传袋，食品包装袋，酒类包装袋子子，覆亚膜无防布手拎袋，紧松绳束口袋等低碳环保商品。
〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料，色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
〖栽切分切〗：布料选好，备好料以后，接下来的工作就是把大卷的布料裁切成一块一块的小布料。布袋有些是有底有侧，相当于一个五边形，有些是无底无侧，两片式结构。依照规格大小，用自动化切料机、切条机分切成咱们需求规格的小块布料。
〖定制种类〗：生产加工棉布袋，帆布袋，麻布袋，绒布袋，无防布手拎袋，束口袋，紧松绳袋，窗帘布艺包装袋子子，包装梳理袋，展会礼品袋，杂粮袋，包装袋子，手拎袋，包装袋，宣传袋，食品包装袋，酒类包装袋子子，覆亚膜无防布手拎袋，紧松绳束口袋等低碳环保商品。
〖 产品制作工艺〗：机器设备缝纫缝制，手提可以用原材料本身或者毛纺织带或消费者特殊原材料，色彩的布料（可以按客户规定定制色彩）
〖产品特点〗：具有抗磨损 坚固耐用，不含毒性，生态环境保护，降解，清理，娱乐休闲潮流趋势的一种绿色环保产品。
廊坊编织袋批发厂家
直接测数法:在点数纱线根数时，要以两根纱线之间的中央为起点，若数到终点时，超过0.5根，而不足一根时，应按0.75根算；若不足0.5根时，则按0.25根算。织物密度一般应测得3-4个数据，然后取其算术平均值为测定结果,纱支简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3
廊坊蛇皮编织袋哪里可以定做
本公司是集设计、印刷、生产加工、拥有完整服务的综合性厂家；定做PVC袋、保温袋、帆布袋、手提袋、麻布袋、棉布袋、抽绳袋、束口袋、牛津布袋、毛毡布袋、绒布袋、折叠袋、包装盒、包装袋、无纺布袋。
廊坊蛇皮编织袋加工工厂
廊坊蛇皮编织袋加工工厂
我们秉承“诚信为本，品质，服务至上”的经营理念，欢迎各界朋友来我厂参观、指导和业务洽谈！棉布袋和帆布袋的区别;棉布袋与帆布袋的区别是什么;棉布袋如何设计更合理;棉布袋制作你知道多少;棉布袋以成为非常流行的环保布袋;棉布袋有哪些作用呢;棉布袋印刷时要注意什么呢;挑选时棉布袋时要注意什么呢;棉布袋加工工艺优势有哪些呢;棉麻布袋规格大小}』网纹传墨辊的表面网状槽线有规则地排列，构成凹下的网穴。
网纹传墨辊的传墨性能与网状槽线的线数、网穴的形状、网穴的排列有关。
传送油墨功能如图：经刮墨橡胶辊（7）挤去辊表面油墨后的金属网纹传墨辊（2），在与印版辊（6）上粘贴的柔印版（3）接触时，将网穴里存储的油墨大部分均匀地转移到柔印版（3）的表面，通过印版辊（6）印制到瓦楞纸箱板（5）上。
由金属网纹传墨辊、刮墨橡胶辊、印版辊组成了柔性版印刷机上的输墨印刷系统。
金属网纹传墨辊每运转一圈，就实现了一个计量、储墨、匀墨、传墨的完整功能过程。
由于瓦楞纸箱柔性版印刷在国内起步较晚，印刷技术水平还有待提高。
因此一些地方还需改进四、瓦楞纸箱柔性版印刷应注意的问题1.印刷压力柔印压力一般为1-3kg／cm2，而瓦楞纸箱印刷压力一般在1-2kg／cm2。
因为印版的压力和压印滚筒的反作用力，在印刷操作过程中往往会出现色浅、偏色的现象，认为墨量“不够”时，往往会加大印版滚筒印刷压力，企图达到墨色要求，结果造成严重边缘效应，如：网点扩大、文字模糊，把有限的墨量挤到不需要的部位。
在瓦楞纸上印刷时，瓦楞高出部分由于压力重而出现洗衣板似槽，好在有弹性衬垫补足，可以稍稍避免。
在层次印刷时，网点增大值严重，会致使整版网点向高调发展，暗调部分变为实地出现严重偏色，以致整个画面层次不明、立体不强，实地、线条、文字出现边缘效应，看上去不饱满，不厚实，字体糊版，因此采用恰当的压印力尤为关键。
现在瓦楞纸箱印刷质量不良，很大原因是印刷压力不当。
在实际操作中，除采用弹性衬垫缓冲力外，更需注意印刷机压力的调节及平衡，一般来说压力大小应调整到网点扩大、边缘效应不明显为止。
2.瓦楞纸板面纸质量应保证瓦楞纸板面纸的克重稳定、厚度均匀，水分含量合理而且均匀，保证油墨良好吸收及快速干燥。
高质量的纸板是高印刷质量的前提。
*后，要保证纸箱产品批次之间印刷颜色一致，记录并保持相同的印刷参数(印刷机车速、压力大小、水墨的黏度以及环境温度等)同样重要。
3.保持版位准确首先在制版时保证版位的图案、文字相对尺寸位置准确，而且印版重叠时套印准确，印版在进行安装时要以中心线为基准，衬垫与印版要安装平整，必要时使用定位系统。
对于大多数纸箱生产厂家来说，在制作印版时无论是橡胶版还是树脂版，为了节约生产成本均采用拼版的办法，这样对制版粘贴时提出了较高要求，因此要保证印版的位置准确。
印版的制作、装配、矫正要认真、仔细，要保证各版的位置准确。
4.水性油墨的品质印刷颜色是由水墨的颜色来形成的，因此水性油墨品质的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正，是颜色鲜亮的关键，直接影响了印刷颜色的一致性，因此在选用时要格外注意。
无论是直接购买成品油墨还是自己配制油墨，对水墨的技术指标要有严格的控制。
优质的油墨与色标无明显差异，而且手感细腻、粘稠、浓度适宜；加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象；用木棒搅拌无泡沫产生；与其他油墨混合配色亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。
5.柔性版的变形与胶片尺寸补偿由于柔性版具有弹性，安装在印版滚筒上之后，印版沿滚筒的圆周方向将发生弯曲变形，而沿滚筒轴向方向几乎不变形。
这种变形使印刷图文的尺寸发生改变。
对于要求较高的印刷品，就必须采取措施进行补偿，**的办法是改变晒版胶片上的图文尺寸。
如果原稿上有圆形图案，可以用变形镜按算好的补偿系数进行拍摄。
补偿系数为晒版胶片的缩版系数，即晒版胶片的图文尺寸在印刷方向上应减少的百分比。
晒版胶片上图文尺寸的补偿系数，可采用美国杜邦公司的经验公式进行计算，见公式①。
补偿系数（%）=K/R×**** ①公式①中，K为印版的缩版量，是一个与感光树脂层厚度有关的常数，也可根据公式②计算得到。
K2πd=2π×(印版总厚度-支撑层厚度) ②其中d为柔性版感光树脂层的厚度。
在公式①中，R为印刷重复长度，可按照公式③计算。
R=2π×(r+b+c) ③其中，r为印版滚筒半径，b为粘衬的厚度，c为印版总厚度。
五、未来展望随着社会不断发展，标准消费水平的提高，瓦楞纸箱的印刷必须逐步向**次、高质量、多色彩、视觉效果强烈的方向发展，这就要求我们要不断优化印刷技术，瓦楞纸箱包装印刷行业应加快技术设备改造，开拓未来，让我国的瓦楞纸箱行业立足包装大国。
一、改革开放是中国印刷业快速发展的强大动力30年间中国沧桑巨变，中国印刷业更是实现了划时代变革。
30年前中国印刷业产值不到50亿元，而到2007年已超过4600亿元，增长了90多倍；这期间中国印刷技术以自主创新计算机汉字信息处理技术为突破口经历了第二次印刷技术革命，实现了历史性跨越，使我国印刷业的整体技术装备水平得到了很大提高，部分大中型企业的技术装备已达到国际先进水平；在市场竞争和政策引导的双重作用下，民营经济崛起，外资大量进入，曾经以国有经济为主体的产业格局，演变为国有、民营、外资经济并驾齐驱、优势互补的多元发展模式；中国印刷业为国民经济和社会发展服务和配套的能力逐步增强，包装印刷、商业印刷迅速起步，得到快速发展，书刊印刷的服务能力和水平也得到了很大提升；随着区域经济产业带的兴起，我国印刷业的区域布局也日趋合理，目前已经基本形成以珠三角、长三角、环渤海印刷产业带为代表，以市场需求为导向的带状产业格局。
三大产业带各具特色，相互促进，印刷能力占全国3／4以上，共同造就了我国印刷业的繁荣局面；与此同时，中国印刷界参与国际竞争的步伐也进一步加快，中国成为世界上有一定影响力的印刷大国。
中国印刷业30年的高速发展，首先得益于解放思想，不断深化对于社会主义现代化建设规律的认识。
早在1983年发布的《中共中央、国务院关于加强出版工作的决定》就指出：“印刷事业的落后，不但表明一个国家文化教育的落后，而且表明经济发展的落后。
”“我们必须在今后若干年内，有计划地对印刷工业进行技术改造和体制改革。
”为此，国家对印刷业采取了一系列特殊扶植政策，大力推进技术进步，发展印刷生产力，为印刷业持续快速发展打下了坚实基础。
进入新世纪，中国政府又提出了科学发展观，指导中国经济社会走上可持续发展的道路，中国印刷业进一步明确了发展方向。
网纹传墨辊的传墨性能与网状槽线的线数、网穴的形状、网穴的排列有关。
传送油墨功能如图：经刮墨橡胶辊（7）挤去辊表面油墨后的金属网纹传墨辊（2），在与印版辊（6）上粘贴的柔印版（3）接触时，将网穴里存储的油墨大部分均匀地转移到柔印版（3）的表面，通过印版辊（6）印制到瓦楞纸箱板（5）上。
由金属网纹传墨辊、刮墨橡胶辊、印版辊组成了柔性版印刷机上的输墨印刷系统。
金属网纹传墨辊每运转一圈，就实现了一个计量、储墨、匀墨、传墨的完整功能过程。
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因此一些地方还需改进四、瓦楞纸箱柔性版印刷应注意的问题1.印刷压力柔印压力一般为1-3kg／cm2，而瓦楞纸箱印刷压力一般在1-2kg／cm2。
因为印版的压力和压印滚筒的反作用力，在印刷操作过程中往往会出现色浅、偏色的现象，认为墨量“不够”时，往往会加大印版滚筒印刷压力，企图达到墨色要求，结果造成严重边缘效应，如：网点扩大、文字模糊，把有限的墨量挤到不需要的部位。
在瓦楞纸上印刷时，瓦楞高出部分由于压力重而出现洗衣板似槽，好在有弹性衬垫补足，可以稍稍避免。
在层次印刷时，网点增大值严重，会致使整版网点向高调发展，暗调部分变为实地出现严重偏色，以致整个画面层次不明、立体不强，实地、线条、文字出现边缘效应，看上去不饱满，不厚实，字体糊版，因此采用恰当的压印力尤为关键。
现在瓦楞纸箱印刷质量不良，很大原因是印刷压力不当。
在实际操作中，除采用弹性衬垫缓冲力外，更需注意印刷机压力的调节及平衡，一般来说压力大小应调整到网点扩大、边缘效应不明显为止。
2.瓦楞纸板面纸质量应保证瓦楞纸板面纸的克重稳定、厚度均匀，水分含量合理而且均匀，保证油墨良好吸收及快速干燥。
高质量的纸板是高印刷质量的前提。
*后，要保证纸箱产品批次之间印刷颜色一致，记录并保持相同的印刷参数(印刷机车速、压力大小、水墨的黏度以及环境温度等)同样重要。
3.保持版位准确首先在制版时保证版位的图案、文字相对尺寸位置准确，而且印版重叠时套印准确，印版在进行安装时要以中心线为基准，衬垫与印版要安装平整，必要时使用定位系统。
对于大多数纸箱生产厂家来说，在制作印版时无论是橡胶版还是树脂版，为了节约生产成本均采用拼版的办法，这样对制版粘贴时提出了较高要求，因此要保证印版的位置准确。
印版的制作、装配、矫正要认真、仔细，要保证各版的位置准确。
4.水性油墨的品质印刷颜色是由水墨的颜色来形成的，因此水性油墨品质的优劣是关系到纸箱印刷颜色是否纯正，是颜色鲜亮的关键，直接影响了印刷颜色的一致性，因此在选用时要格外注意。
无论是直接购买成品油墨还是自己配制油墨，对水墨的技术指标要有严格的控制。
优质的油墨与色标无明显差异，而且手感细腻、粘稠、浓度适宜；加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象；用木棒搅拌无泡沫产生；与其他油墨混合配色亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。
5.柔性版的变形与胶片尺寸补偿由于柔性版具有弹性，安装在印版滚筒上之后，印版沿滚筒的圆周方向将发生弯曲变形，而沿滚筒轴向方向几乎不变形。
这种变形使印刷图文的尺寸发生改变。
对于要求较高的印刷品，就必须采取措施进行补偿，**的办法是改变晒版胶片上的图文尺寸。
如果原稿上有圆形图案，可以用变形镜按算好的补偿系数进行拍摄。
补偿系数为晒版胶片的缩版系数，即晒版胶片的图文尺寸在印刷方向上应减少的百分比。
晒版胶片上图文尺寸的补偿系数，可采用美国杜邦公司的经验公式进行计算，见公式①。
补偿系数（%）=K/R×**** ①公式①中，K为印版的缩版量，是一个与感光树脂层厚度有关的常数，也可根据公式②计算得到。
K2πd=2π×(印版总厚度-支撑层厚度) ②其中d为柔性版感光树脂层的厚度。
在公式①中，R为印刷重复长度，可按照公式③计算。
R=2π×(r+b+c) ③其中，r为印版滚筒半径，b为粘衬的厚度，c为印版总厚度。
五、未来展望随着社会不断发展，标准消费水平的提高，瓦楞纸箱的印刷必须逐步向**次、高质量、多色彩、视觉效果强烈的方向发展，这就要求我们要不断优化印刷技术，瓦楞纸箱包装印刷行业应加快技术设备改造，开拓未来，让我国的瓦楞纸箱行业立足包装大国。
一、改革开放是中国印刷业快速发展的强大动力30年间中国沧桑巨变，中国印刷业更是实现了划时代变革。
30年前中国印刷业产值不到50亿元，而到2007年已超过4600亿元，增长了90多倍；这期间中国印刷技术以自主创新计算机汉字信息处理技术为突破口经历了第二次印刷技术革命，实现了历史性跨越，使我国印刷业的整体技术装备水平得到了很大提高，部分大中型企业的技术装备已达到国际先进水平；在市场竞争和政策引导的双重作用下，民营经济崛起，外资大量进入，曾经以国有经济为主体的产业格局，演变为国有、民营、外资经济并驾齐驱、优势互补的多元发展模式；中国印刷业为国民经济和社会发展服务和配套的能力逐步增强，包装印刷、商业印刷迅速起步，得到快速发展，书刊印刷的服务能力和水平也得到了很大提升；随着区域经济产业带的兴起，我国印刷业的区域布局也日趋合理，目前已经基本形成以珠三角、长三角、环渤海印刷产业带为代表，以市场需求为导向的带状产业格局。
三大产业带各具特色，相互促进，印刷能力占全国3／4以上，共同造就了我国印刷业的繁荣局面；与此同时，中国印刷界参与国际竞争的步伐也进一步加快，中国成为世界上有一定影响力的印刷大国。
中国印刷业30年的高速发展，首先得益于解放思想，不断深化对于社会主义现代化建设规律的认识。
早在1983年发布的《中共中央、国务院关于加强出版工作的决定》就指出：“印刷事业的落后，不但表明一个国家文化教育的落后，而且表明经济发展的落后。
”“我们必须在今后若干年内，有计划地对印刷工业进行技术改造和体制改革。
”为此，国家对印刷业采取了一系列特殊扶植政策，大力推进技术进步，发展印刷生产力，为印刷业持续快速发展打下了坚实基础。
进入新世纪，中国政府又提出了科学发展观，指导中国经济社会走上可持续发展的道路，中国印刷业进一步明确了发展方向。
