玻璃鳞片胶泥凝胶后不能变硬（硬化不良）的原因和解决措施：
1、针对蓝白水体系的硬化不良，强度上来太慢
（1）后固化速度较慢的日系树脂体系，较容易出现此类情况，针对日系树脂，不可一味为了追求足够的可操作时间，而将凝胶时间拉得过长，这样势必会导致后续放热放不上来，出现固化不良，因此当选用日系树脂时，尤其要注意少量多次的原则；
（2）直接向供应商要求选用“后程固化"更快的树脂牌号；
（3）复查固化剂和促进剂的添加量，如模具和树脂温度较低，则需要辅助添加DMA。添加DM，同时减少固化剂的加入量或同时增加延缓剂或阻聚剂的量，可以得到一个相似的凝胶时间和可使时间，但是凝胶后，硬度上来更快；
（4）如天气较热，通常大家喜欢降低固化剂的添加量，但降低太多了，会导致固化不良，蕞低添加量也需大于1.0%；
（5）检查看看问题是否只是出现在表面层，如果是，采用液蜡即可解决；
（6）检查基材或者其他配套装置，青铜、锌、铜都会抑制固化；
（7）固化剂MEKP中双氧水的含量太高，会导致凝胶快，但后续起到固化和巩固固化程度的过氧化甲乙酮及过氧化甲乙酮二聚体量太少，导致凝胶了但强度上不来，这时候需要改用双氧水含量低的MEKP
