①耐温更高。标准双酚A型乙烯基玻璃鳞片本身热变形温度就在100～120℃，高出双酚A不饱和聚酯树脂和二甲苯型不饱和聚酯树脂20℃左右，制作成的胶泥耐温也更高；酚醛型乙烯基玻璃鳞片耐温更高，高交联密度型VER配制成的胶泥耐温更高，耐气相高温可与呋喃树脂胶泥、酚醛树脂胶泥相当，气相干态耐温达200～220℃。
②耐酸更佳。耐酸腐蚀性能相比不饱和聚酯树脂胶泥更好，在一定温度下的耐酸腐蚀性能更优异。
③耐碱性更好。不饱和聚酯树脂耐碱性不足，尤其是耐中高温碱腐蚀不足，而乙烯基玻璃鳞片的酯键密度更低，耐碱性优于不饱和聚酯树脂，乙烯基玻璃鳞片胶泥适用于常温和中温的碱性介质，在80～100℃的高温碱液中也有很好的表现。乙烯基的耐碱性也优于呋喃树脂胶泥和环氧树脂胶泥。如此，毕竟其分子链中还是有酯键的，乙烯基玻璃鳞片胶泥也还不是耐高温碱蕞优异的材料。
④耐氧化性介质更好。乙烯基玻璃鳞片胶泥是目前通用胶泥中耐氧化性介质很好的，尤其是酚醛型乙烯基玻璃鳞片和高交联密度型乙烯基玻璃鳞片胶泥，耐硝酸、85%浓硫酸、25%铬酸、氯气、次氯酸盐等。
⑤耐有机溶剂的溶胀和溶解更好。乙烯基玻璃鳞片胶泥可以适用于部分有机溶剂，尤其是酚醛型乙烯基玻璃鳞片和高交联密度型乙烯基玻璃鳞片胶泥，适用的有机溶剂范围更宽些。
⑥粘结性能更佳。乙烯基玻璃鳞片极性强于不饱和聚酯树脂，乙烯基玻璃鳞片胶泥与基材的粘结力也强于不饱和聚酯树脂与基材的粘结力，更强于酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、水玻璃胶泥与基材的粘结力，但低于环氧树脂胶泥与基材的粘结力。
⑦物理机械性能优异，致密性好。乙烯基玻璃鳞片胶泥固化后强度高，优于酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥和不饱和聚酯树脂胶泥，和环氧树脂胶泥相当。乙烯基玻璃鳞片会参与交联，固化物致密性好。而酚醛树脂胶泥、呋喃树脂胶泥、环氧树脂胶泥在固化物致密性方面就明显不足。
⑧施工操作性好，黏度适宜，常温固化速度快，操作方便。
⑨固化收缩适中、尺寸稳定性较好，常温固化收缩小于不饱和聚酯树脂胶泥，远小于酚醛树脂胶泥和呋喃树脂胶泥，但比环氧树脂胶泥常温固化收缩大。
⑩成本适中。成本略高于不饱和聚酯树脂胶泥，与环氧树脂胶泥、呋喃树脂胶泥相当。
市面上的胶泥，很多材料商为技术保密或其他因素，并不直接以其主体成分树脂进行命名，而是以终应用效果来进行命名，如耐酸胶泥、耐热胶泥、耐温耐酸胶泥、耐磨胶泥、弹性胶泥、防爆胶泥、柔性胶泥等。目前胶泥真正大量商品化的还只有玻璃鳞片胶泥、呋喃树脂胶泥粉、水玻璃胶泥粉三种，这三种胶泥限于其自身的特点，如在现场进行混合配料，是很难保证终胶泥的施工性能和质量的。目前应用到的其他种类的胶泥，有些是只在极少数特殊场合应用，如防爆胶泥、柔性胶泥等，并未大量商品化；而工程中应用更多的是现配现用的胶泥。可以说除前述的三种商品化了的胶泥外，绝大多数防腐胶泥还都停留在非商品化的阶段，往往易因工程现场工人操作不当，导致终胶泥质量出现质量问题，甚至引起工程事故。要想得到理想的，既具有良好的粘结性能，又具有所需特点和防腐性能的胶泥，绝不是将树脂粘结剂和粉料简单的混合，而是针对不同的防腐性能需求，不同的基材和环境，选用不同粘结剂材料、不同种类填料及配比、不同种类助剂。