自保温砌块生产线 复合自保温砌块设备

自保温砌块砖生产设备 发泡自保温砌块设备 匀质自保温砌块切割设备 自保温砌块设备解决传统外保温脱落问题随着我国建筑节能的推进，新建建筑已95%以上设计采用了围护结构保温系统，其中又因外墙外保温技术应用尤其泛。经过二十余年的推应用，外墙外保温技术在国内应用越来越成熟，但在实际工程中也出现了许多工程质量问题，尤其是“脱落”和“火灾”，一直是国内外墙外保温工程的两大重要祸患，给居住者带来了很多损失和不便，其中又因为建筑外墙保温脱落问题频发，给社会造成了不良影响。外墙外保温技术在推应用过程中主要有以下问题：1、空鼓、开裂、渗水、脱落等质量问题时有发生；2、保温材料存在很大的火灾隐患；3、无法实现保温与建筑同寿命；4、25年寿命周期后的维护和更换问题难以解决，一些劳务施工队伍在经营期间经常更换企业法人、企业名称来逃避保修责任；保温材料不能与建筑同寿命，一直是外墙保温技术的一个“软肋”。建筑主体结构设计使用年限一般是50-70年，但目前大多数外保温技术设计使用年限仅为25年。创科机械制造有限公司是自保温砌块厂家，多年来专注于建筑保温与结构一体化设备的研发、生产、推、销售为一体的新型节能墙材设备制造企业。近几年，公司积极响应实施“保温结构一体化”政策的号召，开发了具有自主知识产权的一体化自保温砌块设备和免拆复合保温模板设备。现在，随着节能结构一体化技术的应用，这一难题得到了很好的解决。自保温砌块与外模板现浇混凝土复合保温系统的结合，彻底的解决了保温不能与建筑同寿命这一难题。外模板现浇混凝土复合保温系统用于解决建筑梁柱的保温问题，而自保温砌块解决了墙体的自保温问题，不用做二次保温。由于保温砌块的保护面板为密实混凝土，混凝土保护面板把保温板严密的保护起来，形成了一个密闭的空间，有效的防止了保温材料受到外界紫外线的照射和化学物质的侵蚀，混凝土面板又把保温板与空气隔开，防止了保温板的氧化，这就增强了保温材料的耐久性，实现与建筑物同寿命。应用节能结构一体化技术保温材料被水泥砂浆或混凝土包裹，了施工工程中的火灾隐患。工程竣工后，保温材料处于墙体内部，无机保温层厚度为30mm-50mm，建筑使用过程中的防火性能大大提高。由于自保温砌块与复合保温外模板全部采用工厂预制化生产，工艺控制严格，产品质量稳定可靠；在施工工程中，无需现场配料和二次施工，减少了施工工序，有效避免了偷工减料现象的发生，保证了工程质量。自保温砌块砖生产设备发泡自保温砌块设备 匀质自保温砌块切割设备 复合自保温砌块生产线有那 些优势特点复合自保温砌块生产线该套设备一机双用，用于生产可承重性免蒸陶粒增强加气块和非承重性的自保温发泡混凝土砌块，以及外墙保温板、防火门芯板等。复合自保温砌块生产线的主要原材料是粉煤灰、电石灰等工业废料，在国内取材方便且价格低廉，整条生产线投资小，仅为传统生产线的20%到2%，生产成本较低，运营成本低。复合自保温砌块生产线优势特点：1、全套设备由集成电器自动控制系统、液压系统、气动柔性夹系统以及计量系统四大系统组成，配合码斗机及其他配套设备组成完整的全自动生产线。2、该系列设备循环利废，主要原材料可使用少量水泥、石粉、粉煤灰、灰沙、煤杆石、矿渣、炉渣和尾矿砂等各种工业废渣废料，符合提倡的可循经济发展模式。3、全系列标配新一代以太网PLC，可真正实现远程监控，程序升级。设备采用性能可靠的西门子、三菱、欧姆龙、施耐德等国内外电器、液压及气动元件，保证自保温砌块生产线运行稳定且方便。4、该系列设备采用先进技术设计，自动化程度高，生产效率高，用工少，人为失误造成损失小，产品合格率高。整套生产线采用具有高性价比的全自动液压及气动系列设备。生产线采用轨道双向来回模式，各工作程序均可在生产线上完成，减轻工人的劳动强度