10).二次喷涂起雪花
主要原因:①电压过高;②出粉量太大;③喷枪与工件距离太近;④待喷工件磷化处理。
解决措施:①降低电压;②减少出粉量,降低供粉气压和增大雾化气压;③适当增大喷涂距离;④返工件不要经过磷化,只需打磨,吹净表面即可。
11).粉末飞扬,上粉率低
主要原因:①静电发生器无高压或不足;②工件接地不良;③气压太大;④挂具导电不良;⑤粉末品质不佳;⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转。
解决措施:①检查有无高压输出;②检查输送链接地是否良好;③减少出粉气压;④定期清洗(脱漆)或更换;⑤检查粉末质量,如粒度和树脂份;⑥检查风道和风机。
12).工件边缘露底
主要原因:①工件边角太尖锐;②固化温度低,粉末流化时间长;③粉末带电性差,边缘上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的胶化时间太长。
解决措施:①喷涂前修理工件边角,使成圆弧形;②适当提高固化温度(须注意粉末的耐温性是否良好);③增加电压,缩短喷枪与工件的距离或适当延长对边缘的喷涂时间;④粉末厂必须修正配方;⑤粉末厂必须修正配方。