影响水泥管质量的几个方面
水泥管的质量控制包括能级设计控制和生产工艺控制两个方面。能级设计控制的目的是保证管子在使用时的安全性、可靠性和经济性；生产工艺控制的目的是在合理的工艺条件下生产出高质量的产品。本文仅就生产工艺控制方面谈谈自己的见解，希望能对水泥管生产厂家起到一定的作用。
1. 漏浆
2. 露筋
水泥管露筋易使钢筋锈蚀， 缩小钢筋有效面积，给爆管留下隐患，危害极大。
3. 内壁鼓泡、起皮
4. 内壁裂纹
5. 壁厚超差、偏心
6. 粘皮、麻面
7. 渗水
电气设备调试安全防范措施
新的安全形势对电气设备的调试工作的安全理念已然提出了新的要求，以防为主，防治结合，树立以人为本的重要思想，将安全工作作为生产任务的重中之重，提高从事人员的身心健康，加快电气事业快速健康的发展。
1 人员培训，提高人员素质
人员的培训包括专业技能的培训和安全教育的培训，人员上岗前，企业应结合实际情况与电气设备的具体性能有计划、有部署、有针对性的对其进行岗前培训，并对培训结果进行考核检查，合格者方可持证上岗。人员的培训应上至企业领导，下到一般工作人员，无论什么人，只要直接或间接的电气设备调试相关的生产活动，就必须受到专业性的技术培训，做到自我保护的同时对电气设备做好调试工作，悬辊式制管机厂家，让其从思想上认识到自我保护和电气设备调试工作安全的重要性，从而达到从源头上控制安全事故的发生。
2 从技术上做好安全保障
方案的编制是工作顺利进行的重要保障，作为企业，必须认识到方案对工作的促进作用，低价格悬辊式制管机厂家，对于电气设备的调试工作而言，企业应结合实际情况编制科学的可实施性安全技术方案，对于特殊或是存在较大安全隐患的部位，还应编制专项安全技术方案，并由企业内部层层审批修改，加盖公章后上报监理工程师审批，通过后方可实施，并对现场操作人员进行交底工作，签字确认形成正式文件。安全方案的编制应结合本单位实际情况如实编写，确保其科学实用性。方案的编制应责任到人，对人员与设备的调试做到责任明确，调试过程中做好检查记录，以备查用，并做到有赏有罚，高质量悬辊式制管机厂家，充分调动管理人员的积极性，促进电气设备的调试工作安全顺利的进行。
3 建立健全的管理和监管制度
建立并完善健全的管理和监管制度是必不可少的，制度的实施需采取日常巡查、年度详查和特种检查等工作，以此来保证电气设备调试工作的安全顺利进行。
立式水泥制管机的操作工艺
立式水泥制管机的技术参数有：承口振动时间、主轴空车转速、主轴提升速度和十字头油泵站输出压力等几项，工艺采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振动成型，由主机下部可升降的振动台提供振动力，管身部分采用立式径向挤压，由主机主轴下端挤压头上的一组挤压轮提供径向挤压力。混凝土混合料由皮带加料机给料，从模具中心部位沿主轴从上而下加入。开始成型时，放下主轴，升起振动台，廊坊悬辊式制管机厂家，托牢承口底模，喂入混凝土料，振动台托着承口底模边转动边振动成型承口，承口成型结束，振动台下降，此时主轴边转动边提升，挤压成型管身。生产工艺：
①为了保证承口底模上固定的橡胶圈在成型过程中不产生移位，关键是控制橡胶圈的合理收缩率，收缩率太小容易松动移位，收缩率太大，将会增加蒸养后脱去底模时的退出阻力，造成脱模时损坏承口。此外，橡胶圈必须借助于定位填充料（泡沫塑料或橡胶带）才能稳定在承口底模上，橡胶带定位圈虽可反复使用，但一旦老化变形，定位不准时应及时更换。
② 承口部分成型是关键，此部分的混凝土可适当偏湿些，加料速度与加料量需恰到好处。
③ 成型承口的振动台必须保证将承口底模托起2mm～3mm，这样才能保证振动力充分传递到承口底模上，确保混凝土振动密实。
④承口部分成型是边转动边振动成型。根据试制经验，将振动时间适当延长，将转动时间缩短到振动时间的一半左右。因为随着混凝土的逐渐振动密实，转动的力易使套在承口上的橡胶圈发生移动，使橡胶圈定位不准。
⑤ 钢筋骨架承口直段部分直径适当加大，保证橡胶圈周围混凝土混合料更容易进入。
⑥ 严格执行合理的工艺技术参数是保证产品质量的重要措施。
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