岩棉板，岩棉板厂家，岩棉保温板，外墙岩棉板

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5．粘贴岩棉板 
5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 
岩棉板 
5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm； 
5.3在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；
5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。 
5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内； 
5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正； 
岩棉板 
5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；
5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内； 
5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。
5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内； 
5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。 6．安装锚固件 
6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。 
6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；
6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体(不包括找平层)上钻入深度不小于50mm的孔； 
6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平； 
6.6用螺丝刀把钢钉旋入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。6.7为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抗裂砂浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抗裂砂浆批涂。 
6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。

7．打磨岩棉板不平整接缝处 
7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整； 7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；8．岩棉板上铺贴翻包钢丝网 
8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.5～2.0mm拌制好的专用抗裂砂浆； 
8.2把预先甩出的翻包钢丝网沿板厚翻包，并压入抗裂砂浆内；

7．打磨岩棉板不平整接缝处 
7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整； 7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；8．岩棉板上铺贴翻包钢丝网 
8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.5～2.0mm拌制好的专用抗裂砂浆； 
8.2把预先甩出的翻包钢丝网沿板厚翻包，并压入抗裂砂浆内；8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的钢丝网，并压入抗裂砂浆内； 
8.4压入抹面砂浆的翻包钢丝网要求完全嵌入抗裂砂浆内，不得裸露。 9．底层抗裂砂浆 
9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到又进行； 
9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抗裂砂浆；要求将岩棉板充分覆盖。 
9.3每次抹胶浆面积应略大于一块钢丝网的面积 
9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。
10．铺设钢丝网 
窄幅钢丝网翻包翻包