1、 行程：5/5/6、7/7/6、7/10/6、10/12/6、10/16/6
2、 探头系统：diret XDT、diret vast xxt、RDS C5 vast xxt
3、 扫描技术：相同时间能够获得更多测量点数信息；比单点触发测量能够获得更高的可靠性和重复性。
客户受益：质量部，一步到位。
4、 RDS C5 with CAA：5度步距角。5184钟空间角度位置旋转。计算机精度只需要通过12个角度位置的校准就可用于为其他所有角度位置的测量。
客户收益：更经济。减少校准时间和编程时间，大大提高测量效率。
5、 控制柜：占地面积小，包括控制柜整体占地面积2212㎡。
客户受益：通过外部散热风扇避免控制柜发热对机器的影响(其它厂家把控制柜置于大理石下面或者作为一个单的箱子放置)。
6、 蔡司三坐标SPECTRUM旋转测头和扫描测头的比较
旋转测头：
以5°小转角在空间里5184个不同角度
大探针重量:15g
纵向长可接探针: 150 mm，横向长可接探针65mm
通过旋转不同的角度，测量复杂的工件
应用RDS-CAA技术，只需要很短的校准时间
因为多角度缩短了编程的时间
蔡司三坐标是一种用于测量物体三维形状和位置的测量仪器。其特点包括以下几点：
1. 高精度：蔡司三坐标能够实现高精度的测量，通常可达到亚微米级的精度。这使得它在需要测量的领域（如精密机械制造、等）得到广泛应用。
2. 多功能：蔡司三坐标能够同时测量物体的尺寸、形状和位置。它可以测量线、圆、曲面等形状的物体，并能够提取出各个特征点的坐标信息。
3. 自动化：蔡司三坐标可以实现自动化测量，通过与计算机的联动，能够地完成大批量的测量任务。同时，它还具有自动修正误差的功能，提高了测量的准确性。
4. 灵活性：蔡司三坐标具有较大的测量范围和工作空间，适用于尺寸和形状的物体。同时，它还可以通过更换测头和附件来适应不同的测量需求。
蔡司三坐标具有高精度、多功能、自动化和灵活性等特点，为工业领域的测量和质量控制提供了重要的工具。
蔡司三坐标测量机是一种高精度的测量设备，具有以下特点：
1. 高精度：蔡司三坐标测量机使用精密的传感器和测量技术，能够实现高精度的测量，通常能够达到微米级别的精度。
2. 多功能：蔡司三坐标测量机具有多种测量功能，可以测量长度、角度、曲面、圆度、平行度等多个参数，适用于不同类型的工件测量。
3. 自动化：蔡司三坐标测量机通常具有自动化功能，能够通过计算机控制自动完成测量过程，提高测量效率和减少人为误差。
4. 灵活性：蔡司三坐标测量机具有较大的工作范围和自由度，可以适应不同尺寸和形状的工件测量，同时还支持可插拔的夹具和探头，以适应不同的测量需求。
5. 可追溯性：蔡司三坐标测量机的测量结果具有较高的可信度和可追溯性，通常能够提供测量报告和数据分析，以支持质量控制和工艺改进。
桥式三坐标测量机是一种用于测量物体尺寸、形状和位置的精密测量设备。它具有以下功能：
1. 三维测量：能够以三个坐标轴的方式进行测量，获得物体的长度、宽度和高度等三维尺寸。
2. 高精度测量：采用高精度的传感器和测量装置，具有的测量精度和重复性。
3. 多项测量功能：可以进行直线测量、角度测量、曲线测量等多种测量方式，适用于不同类型和形状的物体。
4. 自动化操作：可编程控制系统可以实现自动化操作，包括自动扫描、自动定位和自动测量等功能，提高测量效率。
5. 数据分析和报告生成：可以将测量数据进行分析和处理，生成测量报告，方便对测量结果的分析和比较。
6. 可靠性和稳定性：具有良好的结构设计和材料选择，能够保证测量机的稳定性和可靠性，在长时间使用中不易出现漂移和误差。
总的来说，桥式三坐标测量机具有高精度、多功能和自动化等优势，可以广泛应用于制造业、、汽车等领域的尺寸测量和质量控制工作。
三坐标测量机是一种常用的精密测量设备。它具有以下功能：
1.三维测量：可以对工件的尺寸、形状、位置、轮廓等进行测量。
2.高精度测量：可以达到亚微米级的测量精度，适用于对精度要求较高的工件进行测量。
3.多点测量：可以在一个工作台上同时进行多个点的测量，提高测量效率。
4.轮廓测量：可以通过扫描工件表面，获取其三维轮廓数据，并生成相应的轮廓图形。
5.形位公差测量：可以根据工程图纸上的形位公差要求，对工件的位置与轮廓进行测量，并判断是否符合要求。
6.自动化测量：可以根据预设的程序，自动完成测量过程，提高测量的准确性和效率。
7.数据分析与报告生成：可以对测量结果进行数据分析，并生成测量报告，方便数据的统计与分析。
总的来说，三坐标测量机功能强大，可广泛应用于行业的精密测量任务。
蔡司桥式三坐标测量机是一种精密的测量设备，广泛应用于工业制造、质量检测、产品研发等领域。它可以对零部件、工件、产品进行的测量和分析，包括尺寸、形状、位置、直线度、平面度、圆度、圆柱度等参数。测量机可以快速准确地获取物体的三维坐标数据，并与设计模型进行对析，判断产品是否符合设计要求。通过测量机的高精度测量，可以实现产品的质量控制和改善，提高生产效率，减少人工测量的误差。