钢结构无损检测中心-钢结构与传统混凝土结构相比有着得天独厚的优势，在现代工程中广泛应用于生产、办公、仓储等厂房建设中，其安全性也日益受到重视。而焊接与焊缝质量是钢结构工程建筑质量控制的关键因素之一，做好焊缝质量的检测，是保障和提升钢结构工程质量与可靠性的有效手段。钢结构检测方法已经发展了很多年，在有用到钢材地方都可以进行检测，而检测方法的增加也是科学技术发展的必然趋势，其中无损检测技术是目前能够准确评价、判断钢结构内部缺陷的一种有效方法。
无损检测技术的主要目的是保证各类产品质量、确保产品使用安全、改进制造工艺、降低生产成本，在检测过程中确保被检测对象不受损伤的情况下，检测对象表面或者内部的问题，同时，对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、以及变化体征做出准确判断和客观评价。多数钢结构出现问题的地方主要集中在焊接环节上，焊接质量直接影响着建筑工程的整体质量和安全性。提醒想了解房屋安全检测问题，包括房屋安全鉴定、危房鉴定、厂房检测、钢结构检测、施工周边房屋鉴定、房屋完损性鉴定，出具有效认可的房屋/建筑/厂房检测鉴定报告。
在进行钢结构工程焊缝无损检测技术时，需要综合运用多种检测技术，并针对钢结构工程中所涉及的焊缝构件和连接处进行全方位的检测，因此也可以此为依据判断焊缝的实际质量是否合格。值得注意的是在使用钢结构无损检测技术的时候，需要保证建筑用的钢结构工程用板厚度大于8mm。无损检测在不破坏已焊接钢材的情况下，进一步保证钢结构工程的整体质量水平，实现即时检测与排查钢结构工程焊缝处存在的缺陷问题，帮助其进行质量的判定。另外在针对钢结构构件检测时任意2mm深度范围之内，如果有两处缺陷距离较近小于4mm，则需要重新检测和计算，保障钢结构工程的整体质量水平。
1、目视检测
目视检测是国际上进行无损检测第一阶段的主要方法，利用肉眼并根据以往的经验对钢结构进行检测，观察钢结构是否有比较明显的问题，以此来判断是否影响后继检验，然后再进行四大常规检验。该方法仅能对结构外部缺陷进行检测，一般用于对焊接部位表面进行检测，以保证其表面质量符合规范要求，避免产生较大缺陷，但由于比较依赖于检测人员的经验，因此它的应用范围较窄。
2、磁粉检测
原理：利用磁性材料在外磁场作用下显示出的漏磁场来判断缺陷性质的一种方法。应用范围及特点：可用于检验各种金属材料表面的裂纹和折叠等缺陷以及焊缝内部的气孔、夹渣等缺陷；可在常温下进行检验且不受工件大小的影响等优点。
3、射线检测
射线检测是通过检测物体时的强度增减，来确定结构的缺陷问题，利用X射线或γ射线穿透样品，根据其记录在胶片上的图像信息，以此来评价缺陷的大小、形状、数量。此检测方法是一种*基础、应用*广泛的非破坏性检验方法，但其*大的缺点是辐射大，对人体健康造成危害。
4、超声波检测
超声波测试是一种将超声波传播通过待测材料的技术。在该测试中，超声波通过材料传输以检测内部缺陷或表征材料。超声波脉冲波的方向性很强，它们会穿过被测介质，直到遇到与另一种介质（如空气）的边界。在这一点上，他们反思自己的源头。通过分析这些反射，可以测量试件的厚度或发现裂纹或其他隐藏的内部缺陷的证据。该测试可以在焊缝和结构钢部分上进行，以检测材料中的任何缺陷。（廊坊市钢结构无损检测河北安全检测中心 ）