(1) 施工工艺流程：
表面办理 检查合格 涂刷环氧底漆一道 检查合格 涂刷环氧煤鳞片涂料一道 干燥合格 刷环氧煤鳞片涂猜中间漆一道 干燥合格涂刷环氧煤鳞片面漆一道 检验合格 涂刷环氧煤鳞片面漆一道 检验合格 查收移交 (漆膜厚度达 180um）
（2） 施工方法：
①涂刷底漆：表面办理查收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油将表面擦洗洁净，除去表面的杂物和浮尘，底漆要求平均一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要圆滑，薄厚一致。漆膜厚度 25～35um 。底漆用量 80～90克/m2。转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用相同的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～ 40um ，用量 100 克/m2左右，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平坦、平均、丰满，光彩一致。混凝土表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填充找平，此后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。
②涂刷中间漆： 待环氧底漆自然固化24 小时基本干燥后，经查收合格，即用相同的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量 110～ 125 克／ m2，漆膜厚度为45um ，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平坦、平均、丰满，光彩一致
③涂刷面漆：待中间漆完满干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量 100～125 克/m2，漆膜厚度 40～50um；待层面漆干燥后，挨次涂刷第二道面漆，厚度为 80～100um，后一道面漆是要点的一道工序，涂时必然要保证漆液丰满、颜色均一、圆滑平坦，有必然的光彩，外观雅观一致。
漆膜有以下突出优异性能：
1、与基体有优异的附着力。环氧树脂 ( 俗称全能胶 ) 的粘接强度为 7 级是目前较好异的粘接剂，与基体表面附着力好。
2、拥有优异的耐酸、碱、盐及多种化学品腐化的性能。
3、有突出的抗水和介质浸透性能。环氧鳞片在树脂中以多层平行状重叠摆列，给水和介质浸透制造了重重阻截，从而有效的阻截介质的浸透。
4、固化成膜后，缩短率小，热膨胀系数小，大大加强了漆膜的预应力和机械强度。在漆膜中，环氧树脂与玻璃鳞片形成独立的小块网状结构，外界环境的变化，热胀冷缩及外力的冲击不简单惹起漆膜龟裂、裂纹和破坏。
工程的立柱及水池部位采纳环氧煤玻璃钢防腐施工，其余部位采纳环氧玻璃鳞片涂料防腐，设备防腐后，使用寿命可达八年以上。
在有合理优化的设计、优异的防腐化资料的基础上，必然有优异的施工，才能创出优异的防腐化工程，我们必然对防腐施工严格掌握，拟订详细的确可操作的施工方案。
