管道防腐环氧煤沥青漆由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，漆膜为黑色，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。
耐高耐酸碱环氧煤沥青漆是厚浆型聚酰胺固化环氧焦油涂料，具有非常好的耐腐蚀性、耐水性，主要使用在重防腐以及腐蚀性恶劣的地区。环氧煤沥青漆包括底漆和面漆，漆膜呈黑色，施工性优异，可配套其他防腐材料，如玻璃丝纤维布、冷缠带等一起使用，达到较厚的涂层，提高防腐效果。
主要组成：该产品是厚浆型，以环氧树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。
主要特性：漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；高防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。
主要用途：广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的外壁防腐用底、面漆。
耐高耐酸碱环氧煤沥青漆技术指标如下表：
1、漆膜外观漆膜平整光滑，黑色符合标准样板 铅笔硬度≥H
2、干燥时间标准厚度单涂层，25℃ 附 着 力≤2（划圈法，级）
3、表干 实干≤2小时 ≤24小时 冲击强度50kg?cm
4、弯曲实验≤1mm 耐盐水（3%盐水，25℃，30天）不起泡，不生锈，不脱落
5、包装规格漆：20千克/厅，固化剂：2.0千克/厅 配 比漆料：H-100
6、固化剂= 5：1（重量比）
7、施工时限8h，（25℃） 理论用量250～350g/㎡
8、完全固化7天 建议涂装道数涂装二至三道，50μm/道，干漆膜250μm以上
9、配套 用 漆：可作为底面合一漆使用；与HL52-72铝粉环氧煤沥青面漆配套用于户外耐候。
10、表面 处 理 有氧化皮钢材，喷砂去锈质量达到Sa2.5级；无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级；涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。
11、涂装 方 法 ：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）
12、施工方法喷嘴尺寸出口压力稀释比率（以漆料重量计）
（1）无气喷涂0.43mm-0.53mm15-20Mpa0-15%
（2）空气喷涂2.0-2.5mm0.3～0.5Mpa20-40%
（3）刷涂——0-10%
13、稀释剂环氧专用稀释剂
14、储存 期 限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料、固化剂一年。
注 意事 项
1、施工前先阅读使用说明；
2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完；
3、施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝；
4、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。
