本产品结构合理，技术先进，制作精细，对泥浆分离适用性大，分离效果好。
产品在吸收了国内外先进的分离技术，通过本公司的消化、自行研发创新生产的新型泥浆分离设备。已经市场实践使用，取得了很好的效果。
与板框压滤机对比：该机具有处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离。
gao效 大排量 节能 平衡 耐高温 抗耐磨
gao效--处理量大：主要是在结构上具有以下几个特点：：gao效的新锥角技术。第二：液池加深。第三：直转鼓加长。第四：螺旋上增加液相导流孔。液池加深和直转鼓加长可以增加物料的沉降时间.螺旋上增加液相导流孔可以加速液相的排出，降低液相在转鼓内的停留时间.使转鼓的空间得到有效应用.使处理量大大增加。gao效的新锥角技术属于公司的专利技术和核心。
大排量—排泥量大，采用合适的锥角度，使污泥干度干、出泥量大。
节能--专用的节能模式：
：节水，停机时用少量清水冲洗，开机时免冲洗，无需冷却水。
第二：节电，我公司自主开发了专用的节电系统，此节电系统属于公司核心技术。在同等情况下，节电率达到15%-20%。
平衡--严格的平衡试验，本公司配有硬枝动平衡机和整机动平衡机，对螺旋推料器、转鼓和整机进行三次以上的动平衡试验，制药离心机，确保设备平衡度，保证产品质量。
耐高温--材质：碳钢及不锈钢两种材质，不锈钢指螺旋推料器、转筒、外罩壳、进料管、排水排渣管均为不锈钢，底座机架为碳钢制做；碳钢指整机为碳钢制作。
抗耐磨—螺旋叶片堆焊碳化钨钢片，以抗耐磨，保持动平衡稳定；直转鼓内壁配横向不锈钢减磨条，有效防止转鼓内壁磨损；筒体出渣口采用可更换陶瓷衬套。
主要易损件—轴承选用SKF，皮带进口窄V带，油封选用进口。
卧螺离心机的发展
在现代工业中，固一液系统（包括悬浮液和乳浊液）分离的目的是：
（1)回收有价值的固相，排掉液相：
（2）回收液相，卧螺离心机价格，排掉固相：
（3）固、液两相都回收；
（4）固、液两相都排掉（如污泥脱水）。
达到上述分离效果的主要操作方法有重力沉降、过滤和离心分离。利用离心力达到固一液、液一液、液一液一固分离的方法通称为离心分离。实现离心分离操作的机械称为离心机。自1836年台工业用三足式离心机在德国问世，迄今一百多年以来已获得很大的发展。现在离心机已广泛应用于化工、石油化工、石油炼制、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、选矿、船舶、等各个领域。例如湿法采煤中煤炭的回收，石油钻井泥浆的回收，性元素的浓缩，三废治理中的污泥脱水，各种石油化工产品的制造，各种素、淀粉及的制造，牛奶、酵母、啤酒、果汁、砂糖、桔油、食用动物油、米糠油等食品的制造，织品、纤维脱水及合成纤维的制造，各种润滑油、燃料油的提纯等都使用离心机。离心机已成为国民经济各个部门广泛应用的一种通用机械。离心机基本上属于后处理设备，主要用于脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺过程，它是随着各工业部门的发展而相应发展起来的。例如18世纪产业革命后，随着纺织工业的迅速发展，1836年出现了棉布脱水机。1877年为适应乳酪加工工业的需要，发明了用于分离牛奶的分离机，进入20世纪之后，随着石油综合利用的发展，需要把水、固体杂质、焦油状物料等除去，以便使重油当作燃料油使用，50年代研制成功了自动排渣的碟式活塞渣分离机，到60年代发展成完善的系列产品。随着近代环境保护、三废治理发展的需要，对于工业废水和污泥脱水处理的要求都很高，廊坊离心机，因此促使螺旋卸料沉降离心机、碟式分离机和三足式下部卸料沉降离心机的进一步发展，特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展尤为迅速。
卧螺离心机之淀粉洗涤、分级、脱水，大豆、麦类蛋白的脱水，鱼粉、鱼肉脱水，酒糟脱水，果汁的净化与果肉纤维的脱水，动、植物油的分离与净化，煤焦油的分离与净化，离心机的操作，高岭土、石墨的分级与脱水，染料、颜料的分级与脱水.卧式沉降螺旋卸料离心机应用范围广，能广泛地用于化工、石油、食品、制药，环保等需要固．液分离的领域。能够完成固相脱水，液相澄清，液--液--固、液--固--固三相分离，粒度分级等分离过程。
制药离心机-卧螺离心机-廊坊离心机由山东水艺机械制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东水艺机械制造有限公司（www.shuiyijixie.cn）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!