传统脱硫工艺硫容量低，脱硫工艺复杂，副盐生成率高，环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到50mg/Nm3。
可满足不断提升的环保指标。该工艺能应用于天然气，炼厂气，原油伴生气，水煤气，合成气，焦炉气，生物发酵气，酸性尾气，硫磺回收装置尾气等工业气体的脱XK络合铁脱硫技术的COS，硫醇有机硫脱除率高等优点。
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兴科公司针对潜硫量小于30吨/天的H2S治理及硫磺回收，开发了具有自主知识产权的络合铁脱硫成套技术，是国内唯一工业化成功的国产络合铁脱硫成套技术，净化后气体H2S含量指标Zui优时不超过10ppm。
络合铁湿法氧化脱除H2S成套技术，能应用于：天然气、酸性尾气、克劳斯尾气、焦炉气、沼气、粘胶化纤尾气，硫磺回收装置尾气等气体中含有的H2S以及其它酸性有害气体的脱除净化。焦炉煤气脱硫新型复合络合铁脱硫催化剂现有焦炉煤气脱硫装置，普遍采用湿法脱硫工艺，建设较早，运行较成熟。受工艺原理限制，日常有一定量的含副盐脱硫液排放。行业上对于含副盐脱硫液的处理一般是采用提盐装置，或其它方式处理。兴科化工针对目前存在的这个问题，针对性的研发出新型高效复合型的焦炉煤气络合铁脱硫催化剂。这种复合型络合铁脱硫催化剂由粉剂（XK-01A）和液体（XK-01B）组成。
优点：1、适用于现有PDS脱硫装置，不需要做任何改动；2、脱硫过程中不产生副盐，能有效控制脱硫系统副盐的增加，不需要建立副盐提取装置；3、脱硫系统不需要外排废液，消除环保压力；4、络合铁催化剂无毒无害；5、络合铁脱硫催化剂的温度使用范围5-65℃，系统温度波动不影响脱硫和再生。使用方法：1、络合铁催化剂由XK-01A（粉剂）和XK-01B（液体）构成，配合使用，根据PDS脱硫系统的储液量、潜硫量、循环液量等确定络合铁催化剂的初始加量和补充量；2、XK-01A采用现有装置的脱硫液、氨水或碳酸钠溶液溶解后加入系统，XK-01B直接加入系统；3、初始添加量：以储液量为基准，每方液体添加5-15kgXK-01A，每方液体添加1-3kgXK-01B，对于高含量H2S体系，可适当增加初始添加量；4、补充量：硫磺产量、气体性质、操作条件等均影响到催化剂的补充，吨硫磺产量补充6-10kgXK-01A，吨硫磺产量补充1.2-2kgXK-01B，建议根据装置的运行情况进行调整。
注：上述为通用使用方法，兴科公司保留对此做变更解释之权利，不作为任何正式技术承诺之根据。具体使用规程依据具体条件与技术协议作出。